口模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。

 一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。连接件的端面一定要保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理。操作人员在进行热熔连接之前必须要经过严格的培训才能上岗。挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。

 一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。

 PE实壁管连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。在这三种连接中，热熔连接法是好的一种方法。其有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。较好的耐冲击性---韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道。优异的抗磨损性能---在输送矿砂泥浆时，耐磨性是钢管的4倍以上。将管材与管件平放，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。