螺杆转速与挤出速度

    螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，电机负载过大，熔体压力过高，剪切速率过高，离模澎胀加大，表面变坏，且挤出量不稳。

管材圆度不好，弯曲。产生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．机头温度四周不均 3．冷却水离口模太近 4．冷却水喷淋力度过大 5．冷却水喷淋太小 6．水位过高 7．牵引机压力过大。

推荐解决方法：1． 调整同心 2．调节温度 3．调整冷却水位置 4．调节喷头角度 5．清理水路 6．排水 7．调节气压。

管材过早损坏脆性***。产生原因:1．料温低 2．温度过高，原料分解。推荐解决方法：1．提高料温 2．清理模具，降低温度。

常见问题：管材开裂。推荐解决方法：1．机头温度低，挤出速度快 2．冷却水太大 3．升温，降速 4．减小冷却水流量。

 在进行热熔连接之前先要维护好设备，再运行设备，这样能保证设备的使用寿命。对于pe实壁管来说，其主要的连接方式是热熔连接，热熔连接也是的连接方式。PE实壁管连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。在这三种连接中，热熔连接法是好的一种方法。其有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。

 一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。