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粉刷石膏是以石膏为主要胶凝材料，加入砂子及一定的掺合料和复合添加剂加工制成的一种节能的建筑内墙及顶板抹灰材料。它主要替代水泥、石灰砂浆等抹灰材料，适用于各种墙体。

与传统的材料相比粉刷石膏具有的独特优点：

1粘接力强：

粉刷石膏与各种墙体基材（粘土砖、水泥砌块、加气混凝土、粉煤灰砖、石膏砌块、现浇混凝土、顶棚等）都能很好地粘结，抹灰时不用刷任何界面剂，直接抹灰，一次成活，抹灰墙面不会出现空鼓、开裂现象。

2表面装饰性：

粉刷石膏墙面细腻光滑而不起灰，强度高、不收缩，外观典雅，无气味，不返碱，无裂纹。

3防火性能：

当粉刷石膏抹面厚度为20mm时，耐火极限可达到2小时以上。

4呼吸功能：

粉刷石膏硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿；在相反条件下，能自动释放储备水分。

5保温隔热：

石膏制品导热系数小，约为水泥砼制品导热系数25%，粘土砖的30%。

粉刷石膏是一种以石膏为主要原材料的新型环保新材料，粉刷石膏主要特点附着力强，粘接力高，能一次涂抹1公分厚度不开裂，大大减少墙面的空鼓开裂，粉刷石膏主要适用于室内剪力墙及加气块墙面的找平，在沿海省份早已广泛使用，技术配方也相当成熟。

粉刷石膏在工地现场施工该注意哪些呢?

　　(1) 要注意粉刷石膏的开放使用时间，大家都知道施工遇水后干的比较快，干的快影响施工质量，干的慢影响施工效率，所以经过配方调整粉刷石膏的开放使用时间为40—60分钟，施工时注意控制减少浪费，收工是及时清洗工具。

　　(2) 要注意每层的涂抹厚度，太厚会造成干燥时间增加，影响后续施工，严重的会出现表干里不干造成龟裂纹，所以每层的涂抹厚度控制在8毫米以内为佳。

　　(3) 要注意气泡，在剪力墙上直接使用时，剪力墙表面细微小孔中的空气外溢，粉刷石膏干燥后会出现一些大小不一的气泡，太多会增加空鼓的可能性，建议剪力墙面涂刷一遍界面剂后再使用粉刷石膏。

天然无水粉刷石膏原材料为地球贮存丰富的硬石膏天然材料，是一种节能，绿色环保型建筑装饰装修内墙抹灰材料，粘结力强，抹灰表面平整、致密、细腻、用在加气混凝土基材上效果更为显著，抹灰层不会出现空鼓开裂现象。

一、天然无水粉刷石膏的施工工艺

        1、对基层墙表面凹凸不平及接缝处剔平或用1：3水泥砂浆进行补平处理。

        2、墙体抹灰前应适量洒水湿润，但基材表面不能有明水。加气混凝土砌块可提天洒水，每天浇透两遍以上，保证其吸水深度在10mm以上。混凝土空心砌切可以提天浇水，保证其吸水浓度在5mm左右。砖墙、水泥砂浆基材提天洒水，保证其吸水深度在10mm左右，施工前可再次洒水湿润。

        3、在墙体不同基材连接处与墙体转角处应先粘贴玻纤网布，搭接宽度不就从相接处起两面三刀边不小于100mm。

        4、浆料制备

        底层粉刷石膏：可人工拌灰，也可以机械拌灰。按一定胶砂比的石膏砂浆按要求搅拌均匀，即刻使用。

        面层粉刷石膏：先将水加入搅拌桶内，再加入粉料搅拌，搅拌均匀，即可使用。

        料浆的搅拌用水必须是清洁无杂质的饮用水。

       5、施工操作

        施工时应先确定抹灰路线和顺序，保证工程连续作业。

        根据墙面基层的平整度及装饰要求，应设置标筋。

        在较为平整的墙面上抹灰时，其抹灰的厚度一般在8mm左右，可一次完成，也可以分层施工，如因墙面不平或其它要求，抹灰厚度超过8mm，就分层施工。下层应在上一层浆料初凝后进行;当抹灰厚度大于35mm时，应采取加强措施。

        底层浆料的压光应在终凝前进行(现场用手指按压，略感干硬，仍可压出指印时)，用刮尺紧贴标题、上下左右刮平，再用抹灰进行压光。

        罩面应在底层粉刷石膏终凝后进行，厚度一般在2-3mm，可一次完成。表面压光在终凝前进行。

        抹灰过程中清理的落地以及修整时刮、搓掉的浆料不宜回收使用。

目前我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般以混合砂浆和石灰砂浆为主，此工艺的主要缺点是干缩性大，粘结力差，工艺复杂，劳动生产力低。且混凝土砂浆对基层处理和各层砂浆强度的要求严格，一旦其中某个环节控制不严，就会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面起泡、开花、析白等质量通病。直接用腻子粉找平施工，此施工工艺存在墙面易老化，超厚部位易开裂，脱落等质量通病。