丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

试验比较了目前造纸工业中主流胶粘剂(丁苯胶乳、胶乳、胶乳)对白卡纸物理指标和印刷性能的影响。研究表明，在相同用量下，丁苯胶乳对涂布纸的平滑度、光泽度、印刷表面强度等指标的影响为显著；若达到相同的效果，则胶乳和胶乳需要提高用量2%~4%。此外，丁苯胶乳对纸张表面强度有明显的改善作用，醋酸***胶乳有利于纸张的返黄。应用过程中乳胶的佳用量范围为12%~16%。

「乳胶」是指聚合物微粒分散于水介质中形成的相对稳定的胶体分散体系。合成胶乳液在造纸工业中可用作浆内施胶剂、增强剂、表面施胶剂、涂胶等。乳胶与各种颜料、填料的相容性取决于胶乳的机械稳定性和化学稳定性，即只有具有良好机械稳定性和化学稳定性的胶乳，才能配制具有良好相容性的胶乳，从而提供涂布加工纸优良的白度、光泽度、平滑度、抗水性以及印刷适性。我国用于造纸涂布的胶乳类型主要是胶乳/丁苯乳胶/醋酸乳液。-酯乳液是通过乳液共聚得到的-酯乳液。具有良好的粘附性和胶膜的透光性，耐水、耐油、耐热、耐老化。由丁二烯和乳液共聚得到丁二烯乳液，简称 SBRL。丁苯胶乳具有高粘结力和结膜强度，有良好的机械和化学稳定性，流动性，贮存稳定性好，充填量大等优点。苯残留量不大，属于环保产品。

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丁苯橡胶（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯异酸处理：表面氯化法是采用含氯化剂/对橡胶表面进行处理的一种常用的表面改性方法，它能有效地改善非极性橡胶的润湿性。有机卤化物是一种常用的表面改性方法。三氯异酸(TCI)为的卤化剂。（2）次/浓盐酸混合溶液处理  N***O和浓 HCl能发生化学反应，产生自由离态氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡胶为原料，用次与水溶液中的盐酸反应而得到。与此同时，混合液中含有极强氧化性的次氯酸，属强氧化性酸，能氧化橡胶表面，通过氧化等反应，在橡胶表面引入极性***，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T处理- T溶液生成的 DCT和 HCl能与橡胶中的 C= C键反应，能在橡胶表面引入极性基团，从而改善橡胶表面的粘接性能。

处理******盐是一种强氧化性酸，与橡胶表面接触可使橡胶表面的碳-碳键打开氧化为- C= O、- OH和- COO键等极性基团，引入极性基团使表面化学惰性降低，提高表面能[1]。与 SB橡胶未加处理前，接触角在50~100°之间(试验液为蒸馏水)，半小时后用浓 H 2 SO 4浸润，使接触角由50~100°下降到30°。丁苯橡胶中的苯环易磺化，导致磺基的存在，使其表面极性发生变化。在硫化过程中，C-H键中的氢原子被 SO 3分子所取代，附着点氢化生成磺酸。利用氨水和橡胶表面的磺酸(-SO3NH4+)生成更为稳定的离子对。另外，由于***具有环化作用，所以它对丁苯橡胶的表面改性效果很好。自然橡胶与磺酸反应可以形成环烃结构，“环化”就是这样一种说法。***化后的天然橡胶表面会产生一层脆脆的面层，发生弯曲时会产生微小的裂纹，这有利于橡胶与胶粘剂的机械结合。环化有利于橡胶与金属的表面结合。

溶聚丁苯橡胶性能及应用

溶聚丁苯橡胶具有优异的耐磨性、耐沟纹龟裂性，且在湿路面上抓着力、耐热性和耐高温长时间暴露后的抗屈挠性好，在密炼机中混炼时耐高温、压出膨胀率小、填充量高等特点，主要应用于轮胎的抗弯折性能和耐热性能好，主要应用于轮胎的抗弯性能，如制造轿车轮胎、大轮胎胎面、雪地轮胎胎体等。特别适用于制作耐热输送带的耐磨性、拉伸强度、硫化平坦性、耐屈挠性及耐热性。具有良好的耐寒、防震、良好的粘接性能，适用于生产工业用配件，如皮带、刮水板、窗框密封、散热器软管等。此外，溶聚丁苯橡胶具有触感好、耐候性能好、回弹性好、变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣、气垫床等，并可制成泡沫均匀、结构致密的海绵材料。溶聚丁苯橡胶具有良好的辊筒操作性、压延性、耐磨性及较高的填充性，也广泛应用于制鞋业。用它制成的鞋具有色泽鲜艳、触感好、表面光滑、花纹清晰、不易走形、硬度适中等特点。

伴随着子午化技术的普及，特别是新型节能子午线轮胎的开发，对轮胎用胶提出了更高的要求，不仅要求胶料强度高、抗湿滑性能好，而且要求低滚动阻力(车辆燃油中10~20%的燃料用于克服轮胎的滚动阻力)。普通乳聚丁苯橡胶具有良好的耐湿滑性，但滚动阻力大；天然橡胶和顺丁橡胶滚动阻力小，但耐湿滑性较差；溶聚丁苯橡胶兼有良好的抗湿滑性和低滚动阻力的综合性能。研究表明，采用新型溶聚丁苯橡胶制成的轮胎，滚动阻力降低了30%，抗湿滑性能提高3%，耐磨性提高11%，燃油消耗降低5~6%.因此，近年来随着新型节能轮胎的发展，溶聚丁苯橡胶在发达***中发展较快。