丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

以丁二烯、为主要单体的溶聚丁苯橡胶，在烃类溶剂中，以有机锂化合物为引发剂，引发阴离子聚合法制备的聚合物胶液，加入剂等助剂后，经固化、干燥等工序制成产品胶。在合成橡胶中，乳聚丁苯橡胶是用量胶种，其产品可分为通用胶和特殊胶两大类。共有6个系列，1000、1500、1600、1700、1800、1900等通用品种，其牌号多达数百种。

特别品种有液体丁苯橡胶、高丁苯胶、丁苯吡橡胶、羧基丁苯橡胶等。SBR-1500是典型的通用污染软乳聚丁苯橡胶品种，硫化胶的耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和耐老性都较好，硫化胶的粘着性和加工性能较好。SBR-1500广泛应用于使用碳黑作为补强剂，以及对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制和压出制品等。SBR-1502是典型的通用无污染软乳聚丁苯橡胶品种，其性能与SBR-1500相仿，具有较好的抗拉强度、耐磨性和屈挠性。SBR-1502广泛应用于胎面、透明胶鞋、胶布、制品及其它普通彩色产品，如轮胎胎面及浅色产品。

SBR-1712是填充高芳香烃的软乳聚丁苯橡胶的污染品种，具有粘附性好、耐磨损、加工性能好、价格低廉等优点。SBR-1712广泛应用于轿车轮胎胎面胶、轮胎胎面胶、输送带、胶管及一般黑色橡胶制品。从19世纪20年代末，乳聚丁苯橡胶的生产技术逐渐成熟，从那以后，乳聚丁苯橡胶的工艺也不断改进，其自动化控制水平有了明显的提高，已达到相当***的水平。

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丁橡胶工业特性1.在全世界丁苯橡胶生产中的地位不断提高。2017年，我国是生产丁苯橡胶和 ESBR***，产能分别占产能的23.5%和26.9%；2017年产能为30.2万吨，约占世界 SSBR总产能的14.6%。二是供给结构的转变，***主体多元化。3. ESBR为主流品种，但 SSBR产能发展较快。2017年我国 SSBR增至30.2万吨，约占国内总产能的17.19%; ESBR产能145.5万吨，约占总产能的82.81%。目前，国内 ESBR生产厂有中国石化齐鲁石油化工有限公司，产能为23.0万吨，约占国内产能的15.81%；中国石油独山子石油化工公司是我国 SSBR生产厂家，产能为10.0万吨，约占 SSBR总产能的33.11%。4.生产基地主要分布在华东、东北和西北。而华东(包括山东省、江苏省、浙江省和上海市)的产能为83.2万吨，约占国内总产能的47.35%；东北地区(包括吉林省和辽宁省)为39.0万吨，约占总产能的22.20%；西北地区(包括甘肃省和新疆)的产能为25.5万吨，约占产能的14.51%。符合欧盟和世界其他***颁布的新***，以及“绿色交通”概念包括车身部件的轻质化，以及使用“绿色轮胎”的丁苯橡胶产品将成为未来发展的主要方向。

机械磨削机械式砂磨法是一种经济简便的橡胶表面处理方法。磨光能将吸附在表面的油污、尘埃、水份等，以及残留在表面的脱模剂和向表面迁移的小分子助剂(即有效去除弱界面层)。使用不同粒度的砂纸，可使表面产生一定的粗糙度，增大基材的表面积，使胶粘剂具有一定的锚固作用，从而改善与其它材料的粘接性能。不利之处是产生一定数量的橡胶颗粒，易再次引入表面杂质，这些杂质会影响粘接强度的提高。

等离子表面处理方法等离子体是低气压放电产生的电离气体，是物质的第四态，也就是电离子的“气体”，呈现出受高度激发的不稳定状态，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量，变成高能电子，这些高能量电子与分子、原子间的原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就会产生激发分子，激发原子、自由基、离子以及不同能量的射线。电浆分为高温等离子体和低温等离子体。低温等离子体，通常用于氧化、改性等表面处理。一般情况下，低温等离子体中的高能量粒子能量接近或超过 C– C键，因而能够与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用，能够在橡胶表面引入许多如– C= O、– OH和– COO等极性基团，从而达到改变橡胶表面化学活性的目的，有效地改善聚合物的润湿性和表面化学性质。

丁苯胶乳是丁二烯和低温聚合而成的稳定乳液。由于含量、乳化剂、聚合温度等因素不同，品种较多，其性能和用途也不同。

制取丁苯的工艺原理：将各种乳化剂、软水加入聚合釜中，搅拌均匀，再加入单体，再用乳化剂的作用使其变成乳液，在引发剂引发下进行聚合反应，形成有机高分子化合物，然后将聚合完全的乳液倒入脱气釜中，在一定的真空及温度下，将胶乳中未反应的残余单体除去，同时补加相关助剂，使其各项指标合格。

羟基丁苯胶乳的固体含量指的是羧基丁苯胶乳的固体含量，羧基丁苯胶乳的固含量为50%左右，根据不同行业的要求，供货商会提供不同固含量的胶水，以满足不同行业的需要，同时也有供应商提低固含量的快速测定方法。