丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

丁苯乳胶的物理机械性能、加工性能和产品使用性能接近于天然橡胶，一些性能如耐磨、耐热、耐老化、硫化速度比天然橡胶更好，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、用具及各种橡胶制品的生产等领域，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、用具及各种橡胶制品，是大的通用合成橡胶品种，也是早实现工业化生产的品种之一。

以下是它们的应用实例：1)用于水泥稳定碎石基层裂缝的控制，其步骤一、步骤一、用丁苯乳胶球制作苯丙乳胶球，是一种由若干线型连接部相互交错连接而成的内部中空的球体，线性连接部的直径为0.6-1 mm，丁苯乳胶球的直径为2-3 cm；步骤三、将丁苯乳胶球与水泥稳定碎石的质量比为0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均匀，配制得到水泥稳定碎石混合料；步骤三、再将水泥稳定碎石混合料进行摊铺和碾压，形成基层；将丁苯乳胶球添加到水泥稳定碎石中，制成的基层可表现出较好的密实度、粘结力和整体强度，从而减少了裂缝的产生。2)准备一种保护装填料，包括以下步骤：根据天然乳胶0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种；将填充物原料在26-30℃的条件下熟化2-6小时；将发泡后的填料原料进行干燥。所提供的填充物生产工艺生产的防护服填充物，其重量较轻，有较好的弹性和柔软度，且内部质量分布均匀，质量。

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水泥，通常被称为洋灰、红毛泥、英泥，用在土木工程中的胶结材料，根据胶结性质的不同，可以分为水硬水泥和非水硬水泥，目前水泥使用时整体失水率高，导致整体水泥的粘结力和机械稳定性差，导致整体水泥的使用性能下降。

由配重组分25~60份丁二烯、30~70份、5份、5份、5~20份的羧酸盐、0.05~0.5份磺酸盐、1~2份 PH调节剂、0.3~1份分子量调节剂、0.5~3份乳化剂、1~3份过***钾和80~110份软水通过乳液聚合而成。以羧基丁苯胶乳为原料，加入羧基丁苯胶乳，其结膜强度及粘结力特性，可大幅度提高整个水泥的粘结力、聚水性、耐磨性、流动性、成模性、机械性能及化学稳定性，从而降低了失水性，大大增强了水泥的粘结力、耐磨耐用性、抗压强度、机械化学稳定性，有利于水泥的长期使用，提高水泥的使用效果。

1、丁苯乳液在礼盒包装胶，纸塑封口胶中的应用

而在礼盒包装胶、纸塑封口胶中，要求有良好的初粘性，所以丁苯乳液可以作为一种初粘力促进剂，同时丁苯乳液还具有优良的柔韧性和机械抗蠕变性能，所以可以在配方中替代部分天然乳胶。

2、丁苯乳液在条盒包装中的应用

这类粘合剂，不管是条还是纸盒包装，都需要通过烟/袋中的挥发性有机化合物检测标准(YC 263-2008)。粘合剂应具有较好的初粘性和优良的机械稳定性，以满足高速涂布机中胶的应用。

商品特性与用途

丁二烯与共聚得到丁苯乳液DL470PA。优良的初粘性、渗透性、耐水、耐热、机械抗张强度，与粉体、固化剂或其它乳液配伍良好，可制得双组分实木拼板胶。

DL470PA因其良好的渗透性能、初粘力和机械抗张强度等特性，被广泛用于实木拼板胶中，如：实木高频拼板和实木压弯工艺，目前已被国内外拼板胶厂广泛认可和使用，尤其是日本体系的拼板胶厂，已习惯性地使用了丁苯乳液。

紫外线处理法紫外辐射对橡胶表面进行辐射处理，有利于去除橡胶表面污染物，提高表面粗糙度，形成极性基团和交联。紫外线表面修饰的基本反应是紫外线诱导的氧化反应。UV在接触固体表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解为 CO 2、H2O等易挥发物质，终挥发消失。此外，改性后的表面还能生成- OH、COO-、 C= O等亲水性基团，使改性后的表面粘接性有了明显提高。(8)处理电晕放电的方法通过电晕放电处理，在丁苯橡胶表面引入大量极性基团(-C-O、- C= O、-COO-)，从而显著改善了胶接性能。(9)臭氧处理氧的同素异形体是臭氧，在常温下是一种具有特殊气味的蓝色气体，在工业上是一种强氧化剂，臭氧与具有双链烯烃化合物反应，因此常用于处理聚合物表面。10)异采用异擦擦橡胶表面的方法，再涂以聚氨酯胶粘剂和丁苯胶硫化胶，粘接强度可达9.2 kg/cm，橡胶界面损失率为50%。异可以与橡胶或填料表面的活性氢反应，在橡胶和聚氨酯粘合剂之间形成桥接。11)电化学法在电解池中浸渍丁苯橡胶，在60℃条件下1 min。通过 XPS试验，发现丁苯橡胶表面碳元素含量从未处理时的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明显提高。结果表明，在电化学处理过程中，丁苯橡胶表面发生氧化反应，在其表面形成许多极性基团。用不同方法处理丁苯橡胶后，测定了丁苯橡胶和丁苯橡胶的剥离强度。发现随着电化学处理温度的升高，剥离强度随处理时间的增加而增大。在60℃下处理1 min，剥离强度值为4.0 kN/m，是未处理过的丁苯橡胶粘接强度的8倍。采用超声设备或机械方法进行辅助处理，可获得较好的粘接效果。