丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

准备做法1方法1、制备丁苯乳液基料，先将2000 ml加压反应釜抽真空，真空度为-0.095 MPa，加入0.1 g十二******钠、0.1 g过***钾、50g蒸馏水、100 g、0.2 g正的混合单体、0.4 g十二******钠、0.4 g过***钾、21.8 g蒸馏水的混合水溶液；滴加时间6小时，滴加结束后继续在60℃保温4小时；反应产物冷却至25℃，用12 g十二******钠、0.4 g过***钾、21.8 g蒸馏水混合水溶液；滴加时间6小时，滴加结束后继续在60℃保温4小时；反应产物冷却至25℃，用5g20wt%、0 g十二******钠、0.4 g过***钾、21.8 g蒸馏水的混合水溶液；滴加时间6小时，滴加结束后继续在60℃保温4小时；

反应产物冷却至25℃，用5g20wt%、0 g十二******钠、0.4 g过***钾、21.8 g蒸馏水的混合水溶液；滴加时间6小时，滴加结束后继续在60℃保温4小时；反应产物冷却至25℃，用-0.095 MPa真空下加入0.1 g十二******钠、0.4 g过***钾、21.8 g蒸馏水溶液；滴加时间6小时，滴加结束后继续在60℃加热第2步，将步骤1制得的丁苯乳液与硅溶胶25 g、2 g去离子水加入1000 ml四口烧瓶中混合，搅拌10分钟，制得丁苯乳液；制得丁苯乳液的固含量为57.15 wt%, pH=6.13 (使用PHS-3C精密 pH计)。

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丁苯橡胶（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯异酸处理：表面氯化法是采用含氯化剂/对橡胶表面进行处理的一种常用的表面改性方法，它能有效地改善非极性橡胶的润湿性。有机卤化物是一种常用的表面改性方法。三氯异酸(TCI)为的卤化剂。（2）次/浓盐酸混合溶液处理  N***O和浓 HCl能发生化学反应，产生自由离态氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡胶为原料，用次与水溶液中的盐酸反应而得到。与此同时，混合液中含有极强氧化性的次氯酸，属强氧化性酸，能氧化橡胶表面，通过氧化等反应，在橡胶表面引入极性***，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T处理- T溶液生成的 DCT和 HCl能与橡胶中的 C= C键反应，能在橡胶表面引入极性基团，从而改善橡胶表面的粘接性能。

处理******盐是一种强氧化性酸，与橡胶表面接触可使橡胶表面的碳-碳键打开氧化为- C= O、- OH和- COO键等极性基团，引入极性基团使表面化学惰性降低，提高表面能[1]。与 SB橡胶未加处理前，接触角在50~100°之间(试验液为蒸馏水)，半小时后用浓 H 2 SO 4浸润，使接触角由50~100°下降到30°。丁苯橡胶中的苯环易磺化，导致磺基的存在，使其表面极性发生变化。在硫化过程中，C-H键中的氢原子被 SO 3分子所取代，附着点氢化生成磺酸。利用氨水和橡胶表面的磺酸(-SO3NH4+)生成更为稳定的离子对。另外，由于***具有环化作用，所以它对丁苯橡胶的表面改性效果很好。自然橡胶与磺酸反应可以形成环烃结构，“环化”就是这样一种说法。***化后的天然橡胶表面会产生一层脆脆的面层，发生弯曲时会产生微小的裂纹，这有利于橡胶与胶粘剂的机械结合。环化有利于橡胶与金属的表面结合。

用常规种子乳液聚合方法制备了核-壳聚(PVC)改性剂 MBS，对不同引发体系对接枝率、接枝效率、乳液粒径及结构、接枝共聚物组成的影响等进行了研究。结果表明，油溶性引发剂偶氮二异和过氧化苯甲酰不适合作为引发体系；过***铵与过氧化苯甲酰-亚铁组成的氧化还原引发体系，油溶性引发剂偶氮二异和过氧化苯甲酰-亚铁组成的氧化还原引发体系，反应稳定。

丁苯胶乳是丁二烯和低温聚合而成的稳定乳液。由于含量、乳化剂、聚合温度等因素不同，品种较多，其性能和用途也不同。从改性沥青、改性乳化沥青的特点出发，研制了丁苯胶乳沥青改性剂。广泛应用于各种喷洒式、混合型改性乳化沥青的制备，以及高等级路面、桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油沥青改性及屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。

从改性沥青、改性乳化沥青的特点出发，研制了丁苯胶乳沥青改性剂。广泛应用于各种喷洒式、混合型改性乳化沥青的制备，以及高等级路面、桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油沥青改性及屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。