丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

以100%天然乳胶为原料，在我国气候条件下制作乳胶枕头工艺影响很大。有时国内的气候温差很大，特别是低温对天然乳胶枕头生产工艺的稳定性影响较大，乳胶发泡配方难以把握；合成乳胶性能稳定，不受温度的影响，如果天然乳胶中添加一定比例的丁苯乳胶，可以提高枕头制作工艺的稳定性，提高枕头的合格率。因此，大多数乳胶寝具生产企业在生产乳胶制品时，都会添加一定比例的丁苯乳胶，只有很少一部分企业能掌握100%天然乳胶发泡配方；而东南亚高、温差小，自然条件对乳胶枕头生产工艺的影响不大，一般都以100%天然乳胶为生产原料制作乳胶制品。

在乳胶枕头上加入丁苯胶乳更有利于脱模。胶乳枕头的制作是按一定形状的发泡成型，工序需要将乳胶枕头从模具上剥离出来。而且从石油中提炼出丁苯乳胶，含有一定的“油”成分，更有利于乳胶枕头的脱模，提高成品合格率。

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溶聚丁苯橡胶按聚合方式聚合可分为间歇聚合和连续聚合两种。按照回收溶剂的方法可分为直接干燥法和湿干燥法(汽提)干燥法。批处理操作灵活性大，不同牌号之间的切换灵活。连续过程物耗能耗低、生产、产品质量稳定，是溶聚丁苯橡胶等锂系高聚物合成技术的发展方向。伴随着溶聚丁苯橡胶市场需求的不断增长，以经济、技术为优势的连续聚合技术在溶聚丁苯橡胶生产中的地位将越来越重要。美国 Phillips公司于1964年实现工业化，而溶聚丁苯橡胶在1969年实现了溶聚丁苯橡胶的工业化。

在同一时期， Shell化学公司还成功推出由锂系催化剂制备的嵌段共聚物，并实现工业化生产。该时期的溶聚丁苯橡胶制品被称为代溶聚丁苯橡胶。首代溶聚丁苯橡胶分子链规律性好，产品在耐磨性、回弹性、生热和滞损失等方面优于乳聚丁苯橡胶，但加工性能与防湿滑性能不佳，从根本上限制了其应用。70年代中后期，通过调整产物中乙烯基含量和单体序列分布，结合分子链端改性技术的应用，制备出了第二代溶聚丁苯橡胶。

(1)丁苯胶乳电子级这两种共聚物均用脂肪酸乳化，均为含23.5%的共聚物；而l012型的门尼粘度比l006高，溶液粘度较高。SBRl006适合作通用胶，而l012型主要用作纤维类材料的粘结剂。SBRl012型由于其门尼粘度较高(一般转化率较高)，因此可能含有某种支化和交联(凝胶)。

(2)丁苯胶乳的电子级为松香酸乳化，含23.5%共聚物。SBRl022的门尼粘度高于1011。SBR1011、1022是优良的压敏胶基本弹性体。松香酸能提供更大的粘性，而大分子的剪切强度。

(3)丁苯胶乳电子级l013这是一种含量(43%)高的松香酸乳化共聚物，具有较高的初粘强度，特别适合与其他类型的丁苯胶乳电子级共混，以提高聚合度。

(4)丁苯胶乳电子级l009,4503和4504这类丁苯胶乳电子级是由二乙烯基苯化学交联而成的粘合剂。适用于涂胶、喷刷胶等。以1009电子级为乳化产物，它含有23.5%共聚物，是一种较为理想的胶泥、建筑板。它的内聚强度可以通过掺混1013来提高。

(5)丁苯胶乳电子级4503和4504是含有26%~30%共聚物，用松香酸进行乳化，并与l009类似。

羟基丁苯胶乳厂家： SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种以间歇曝气方式运行的活性污泥污水处理工艺。SBR反应器的是集均、初沉、生物降解、二沉池等功于一体的 SBR反应池，其是 SBR反应池，其主要特点是生物降解、间歇操作。SBR是一种阴离子型聚合物分散体，具有的机械稳定性和机动性，并且有很高的粘结强度。特别适用于做各种电池的里边的粘合剂。其固含量48.0—52.0% PH6.0-7.5粘度为80—400 mPa. s的低成膜温度2℃，表面张力40—48均匀粒径150 nm，应保存在10℃~30℃阴凉通风的条件下，24个月的保存期.

环境保护

A系列水系分散体，在制作电极涂料时，无需使用有机溶媒。

当电极进行涂布和干燥时，没有有机溶媒的挥发，因此无需配置有机溶媒回收装置。

粘着性能的 A系列橡胶是·丁二烯系橡胶微粒的分散体，使用少量就能闪现的粘合功用。闪烁的负极物质，或与负极基材料之间良好的粘合性能。柔性电极 A系为-丁二烯系橡胶，可生产出高柔软性电极。优异的耐折性能，有助于提高能量密度。