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防裂砂浆的施工注意事项
裂缝砂浆层的厚度、配比应符合设计要求。混入纤维等防裂材料时,配料要符合设计要求,混匀均匀。外墙隔热层选用有机隔热层时,防裂砂浆施工时,应先对划痕界面处理资料,再层层涂抹防裂砂浆。抗裂砂浆层宜采用耐碱玻璃纤维网布或金属网孔。金属网应与墙结构紧密固定。玻纤网织物应平整无皱1纹,两点间搭接宽度不得小于50毫米。防裂砂浆应抹平,表面无印痕,网布或金属网不应露出。当防水层是防水砂浆时,防裂砂浆外观要有摩擦痕迹。
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冷冻条件下,温度变化会导致混凝土内部产生较大的温度应力,从而导致混凝土开裂,进而导致原裂缝增长和扩大。少量有机纤维掺入混凝土中,由于纤维条干较细,并能在混凝土中均匀分布,其掺入量虽较小,但却能起到很好的约束作用,抗冻融作用,抗化学腐蚀,抗膨胀压力,在初始开裂后,可防止开裂。在此基础上,加入纤维可大大提高混凝土的抗渗性能,从而阻碍化学物质的渗入,大大提高混凝土的抗化学腐蚀性能。砼是一种脆性材料,当它的受力达到一定程度时,会突然出现裂缝。由于纤维具有良好的延展性,有机纤维在混凝土中呈三维网状分布,与混凝土基体的粘结强度较高,当混凝土受到外力作用时,混凝土向纤维传递部分应力,使纤维产生应变,从而减小应力对混凝土的***。随着外力的增加,混凝土开始开裂,此时纤维在裂缝表面跨接,通过进一步产生应变和变形消耗外力,阻止裂缝发展,直到外力足够大,大于纤维抗拉强度时,纤维被拔出或断裂。
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PP抗裂纤维的主要作用:作为混凝土的辅助加强筋材料,还可以大幅度提高其抗裂性、抗渗性、抗冲击性、抗震性、抗冻性、抗冲磨性、抗爆裂性、抗老化性、易性、泵送性、保水性。防止出现混凝土裂缝;改善混凝土的抗渗性;改善混凝土抗冻融抗力;改善混凝土抗冲击、抗弯曲、抗1疲劳和抗震性能;提高混凝土的耐久性和耐老化性能;改善混凝土抗火性能。隔热砂浆分层涂抹(1)拌料:由人工按隔热砂浆:水份=1:1 (重)搅拌均匀成膏状,根据气候条件可自行控制,操作方便,随拌随用。二、涂覆保温砂浆。必须厚度不超过1.5 cm,必须压实,表面不能有毛刺。第二层是初凝后(用钢丝网固定)涂在第三层上,厚度不超过2 cm。注:下层涂抹一般间隔24天,层间须留毛表面。分层涂抹时,应适度按压,以确保层间能形成有效的粘结,但不可在同一部位来回抹压。涂敷时发现有鼓包现象,应及时剔除补抹。
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抗裂砂浆目前用于外墙保温的隔热板的密度主要是18-22 kg/m3,但施工单位在施工过程中往往以次充好,采用低于18 kg/m3的隔热板,由于密度小,易变形,抗冲击性能差,容易造成抹面砂浆层开裂。在自然条件下,保温板的自身收缩变形时间可长达60天,但由于生产企业自身的原因,往往以销货为目的,大量工程使用的保温板自然老化不到7天,导致保温板上墙后继续收缩,这种加固砂浆的收缩应力都集中在缝隙处,对粘附在保温板上的砂浆层产生拉应力,造成砂浆层开裂。隔热板一般以每年1~1.5 mm的速度粉化,实际施工中由于时间过长或施工间隔时间过长,隔热板表面化、粉化界面严重影响抹面砂浆与隔热板的粘结,容易造成隔热板与抹面砂浆粘结不牢固,造成隔热层脱落或砂浆层开裂。
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在裂缝砂浆施工前,必须检查水、电、门、窗、栏杆、空调器管、煤气管等预埋件是否全部完成,否则将对保温系统造成***,造成该处渗水、鼓包等质量问题。防裂砂焊网、热浆法施工时,如果墙面太干,可用扫帚蘸水湿润墙面,然后在保温层上涂3 mm~4 mm防裂砂浆。隔日后铺设热镀锌焊接网,用延长的塑性栓固定,设计要求每平方米锚栓布设六个,锚栓布设点呈梅花状均匀布置,水平、垂直方向相邻锚栓间距为47 cm.特殊部位及搭接处应加锚栓。镀锌网应铺设平整,翘曲部位用 U形铅丝卡牢,待门、窗安装完毕经检查合格后再涂抹***后一道6 mm~7 mm抗裂砂浆,用木板擦拭擦平,压实抛光,抗裂砂浆的表面要求平整,如果超过允许误差值,则必须用抗裂砂浆进行修补,局部修补区域必须用抗裂砂浆进行修补,否则两种材料因温差造成不同的收缩而产生裂缝,造成墙面渗水。必须做好防裂砂浆的保护,24小时内严禁水冲、冲击。保存7天后,可进行面层装饰施工。
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防裂砂浆的基本原理是利用防裂砂浆中的有机聚合物和无机水泥的复合作用,提高砂浆的强度,使有机聚合物的组分的用量达到一定的比例,从而保证砂浆的柔韧性和抗裂性能。抗裂砂浆采用聚合物水泥复合砂浆,即不采用单一有机材料或无机材料,而是采用聚合物水泥作为粘结剂。高聚物水泥复合砂浆中,高聚物含量较高,因而砂浆加水后,高聚物与水泥形成了相互渗透的网络结构,由于高聚物乳液或乳胶粉中表面活性剂对粉末(尤其是水泥)的分散作用,提高了砂浆的流动性;此外,由于高聚物乳液或乳胶粉本身亲水的胶体性质,降低了砂浆的泌水和离析,使高聚物砂浆具有更好的韧性,并能提高施工性能。
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