近日，河南各地连绵降雨温度直线下降，还是提醒奋斗在钢板弹簧的工作人员加强保暖啊！身体是革命的本钱，身体好了才能为公司更好地工作，今天我们主要讲下我公司生产线的优势。

钢板弹簧优点：

(1)原材料采用国内厂家方大特钢。

(2)设备***、检测手段齐全，变截面轧机采用北科大研发的。

(3)技术力量雄厚，聘请东风公司为技术顾问。

(4)公司生产流程已通过ISO/TS16949***质量体系认证。

我公司目期项目钢板弹簧年生产能力为5万吨，能够向市场供应160多个车型，600多个规格品种的钢板弹簧产品，如此的生产力，不仅能为客户创造更多的价值，也能为公司赢得更高的利益。

板簧材料的生产过程一般要经过炼钢-铸锭-修磨-热轧-冷拉-热处理等。现在也有采用***的连铸连轧工艺。这其中，根据不同的材质，不同的工艺要求，有的材料需要锻造，有的需要多次退火。了解板簧材料的生产工艺和生产过程，可以更好的分析因材料缺陷而引起的板簧失效的原因。

（1）板簧材料拉拔锻轧时所引起的缺陷

板簧材料在拉拔锻轧的过程中，钢坯的表面所存在各种诸如夹杂，重皮，凹坑。氧化皮，裂纹等缺陷，在修磨时有可能修磨得不到位或是修磨没有达到工艺标准等原因，使材料在轧制时将缺陷包在材料内部。线材在多次拉拔过程中的划伤或是拉丝模的磨损结瘤等原因也会造成钢丝的缺陷。

（2）板簧材料热作过程容易产生的缺陷

材料在热作过程中的磕碰，划痕等缺陷也容易夹杂在轧制的材料中，形成轧制材料的缺陷。

（3）板簧材料退火处理不及时或没按工艺退火容易产生的缺陷

对高温合金钢，要求在每一次加热或热加工后都要立即进行退火处理，如果没有进行退火处理或是退火处理不及时，材料内部极易产生裂纹，造成材料的缺陷。

（4）材料的冷拉冷拔时容易产生的缺陷

板簧材料每次退火后，冷拉冷拔的次数和每次冷拉冷拔量，根据材料的延伸率和收缩率，都有一定的工艺要求，超出标准的规定，在材料表面产生过大的拉伸应力，就可能造成材料表面产生一定深度的开裂。冷拉冷拔后如果退火不及时或热处理不及时也会造成材料开裂。

（5）板簧材料的氧化脱碳和过烧容易产生的缺陷

板簧材料在加热时会发生氧化而在材料表面形成一层氧化皮，甚至在晶界处也会发生氧化，使材料表层的含碳量下降，加热时间越长，加热温度越高，脱碳层就越深，这会直接影响到拉拔后的材料的含碳量。

板簧在拆装流程中的注意事项：

1、安装板簧前必需将各片锈蚀清除干净，并涂上石墨润滑脂。

2、安装板簧时，前后板簧总成片数应对等，总厚实度差应不大于5mm，拱度差不大于l0mm.

3、安装板簧时，板簧的每片钢材侧移不超越2. 5mm。

4、安装时，板簧的钢材夹子与钢材两侧应有0. 7-lmm缝隙，钢材夹螺栓套管与钢材与顶面的差距应为1 - 3mm。钢材夹螺栓应从里向外穿，以免螺栓窜出将轮带划伤。

5、安装板簧时骑马螺栓应平均交错地拧紧，拧紧力矩要按技能要求，应在装车并检查轴距后开展。

6、板簧总成装车时，可用撬棒将钢材衬套孔与支架销孔对准，装人钢材销，而后锁止，注入润滑油脂。

7、新车走合完在***采用前，或者从头装配板簧，在安装完弹组后，每行驶距离200、300km须在满载静态下复察并拧紧“U”形螺栓的螺母，这样重复2、3次。