目前市场上的汽车钢板大同小异，没有明显优势，所以市场竞争力大，在此我们技术部的老资历工程师就想办法研究各种车型的汽车钢板，在技术上争取有所突破，能为企业赢得有利的竞争优势，在行业内。

汽车钢板弹簧的参数首先要根据车型计算弹簧的负荷，一般都是依据汽车的满载量减去非簧载质量，可以计算出副弹簧所承受的质量，其副弹簧所承受的质量要占到整体弹簧承受质量的70%左右，可以说是非常重要；其次要看弹簧的伸直长度，不同车型所设定的长度也不一样，但是要基于一个原则，那就是要尽可能的增长弹簧的伸直长度，这样才能更有利于增强汽车的减震效果；还有的参数就是弹簧的满载弧度，并不是满载弧度越高其性能就越强，要根据实际车况而定，有的情况其值越低反而使车辆稳定性越好。

扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，一端以梢子安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，使弹簧能伸缩。目前适用于中大型的货卡车上。

汽车板簧使用6大忌：

1、忌长改短。七拱八翘的凑合在一起，会使之承压不均，降低总成强度。

2、忌严重超载偏载。受力不均。板簧拱度减小，弹性变弱。

3、忌紧急制动。尤其满载时提前处理情况，避免紧急制动板簧弯曲应力过大而断损。

4、忌硬撞。不平路面不允许高速行驶、切记小坑不管、大坑一闭眼，遇坑不减速，遇障碍物一撞而过，这样很容易使或中心螺栓折断。

5、忌车速过高。尤其在不平路面行驶，会使板簧变形幅度加大和变形次数增多，促使弯曲应力加大和疲劳加剧。

6、忌转弯过急。转弯时车辆产生离心力，增加外侧板簧负荷，转弯愈急负荷愈大，对其损坏作用愈大。

板簧在拆装流程中的注意事项：

1、安装板簧前必需将各片锈蚀清除干净，并涂上石墨润滑脂。

2、安装板簧时，前后板簧总成片数应对等，总厚实度差应不大于5mm，拱度差不大于l0mm.

3、安装板簧时，板簧的每片钢材侧移不超越2. 5mm。

4、安装时，板簧的钢材夹子与钢材两侧应有0. 7-lmm缝隙，钢材夹螺栓套管与钢材与顶面的差距应为1 - 3mm。钢材夹螺栓应从里向外穿，以免螺栓窜出将轮带划伤。

5、安装板簧时骑马螺栓应平均交错地拧紧，拧紧力矩要按技能要求，应在装车并检查轴距后开展。

6、板簧总成装车时，可用撬棒将钢材衬套孔与支架销孔对准，装人钢材销，而后锁止，注入润滑油脂。

7、新车走合完在***采用前，或者从头装配板簧，在安装完弹组后，每行驶距离200、300km须在满载静态下复察并拧紧“U”形螺栓的螺母，这样重复2、3次。

汽车产业正在研究如何降低汽车重量。汽车的重量下降了，其燃油量和排放量自然就会降低，这对于节能减排起很重要的作用。如何降低汽车重量，首先要从汽车元件开始着手。作为汽车减震装置的汽车板簧，这个重要的装置可是一个大家伙。是整车重的元件之一。对于汽车板簧的减重是不容忽视的一个问题。目前，少片板簧已经在减重方面有了一定的突破。少片汽车板簧的片数少于普通的汽车板簧，因此质量远小于普通汽车板簧。不仅如此，少片的汽车板簧还比普通汽车板簧的磨损小，所以寿命也高于一般的汽车板簧。