有句话叫做：酒香不怕巷子深，我们的汽车板簧质量这么好，何愁没有销路，客户都会闻风而来，许多来我厂参观的朋友，也许有些是我们没有做过的汽车板簧，但是我们愿意尝试、，不断挑战自己超越自己，为自己拓宽渠道。比如说上海航福是主要生产机场拖车的，我们的汽车板簧不论从质量，规格等等方面来讲都完全符合其要求，所以也建立了长期的合作意向。

我公司已通过了ISO9001及ISO/TS16949国际质量体系认证，建立了完善的质量保证体系和管理体系。荣获省级高新技术企业、“河南之星”***企业的荣誉。

我公司采用24小时生产方式，生产，汽车板簧年产量可达50000吨，可解决快时间大批量进购难的问题。

***汽车产业正在研究如何降低汽车重量。汽车的重量下降了，其燃油量和排放量自然就会降低，这对于节能减排起很重要的作用。如何降低汽车质量，首先要从汽车元件开始着手。作为汽车减震装置的汽车板簧，这个重要的装置可是一个大家伙。是整车重的元件之一。对于汽车板簧的减重是不容忽视的一个问题。随着汽车行业的不断发展，汽车在不断的改良和完善中进步。“轻量化”是未来汽车必然的趋势。目前，少片板簧已经在减重方面有了一定的突破。少片汽车板簧的片数少于普通的汽车板簧，因此质量远小于普通汽车板簧。不仅如此，少片的汽车板簧还比普通汽车板簧的磨损小，所以寿命也高于一般的汽车板簧。

当然，对于汽车的轻量化，少片汽车板簧是远远不够的。要想要实现汽车轻量化，也要克服重重困难。首先就得打破技术的发展所涉及的众多科学之间的难题，形成完整的，综合的体系。再者就是依靠***的力量，对于整个汽车轻量化做出一定的战略部署。作为汽车板簧企业，一定要跟紧汽车轻量化的脚步，加大科研力度，完善汽车板簧，提高意识，为汽车轻量化做一份贡献。

先根据非线性接触动力学理论，分析汽车板间接触和摩擦情况，提出了基于片间接触分析的钢板弹簧建模方法，将有限元法和多体动力学法相结合，并引入小种群遗传算法对钢板弹间接触和摩擦参数进行反求，并建立了某重型卡车的钢板弹簧多体动力学模型。

然后对建立的钢板弹簧模型进行刚度特性分析，并根据汽车板簧台架试验方法中的要求，对某重型卡车平衡悬架的钢板弹簧进行了刚度特性试验，确定其刚度值，将试验结果与动力学结果进行对比分析，结果显示，在加载过程中试验曲线与曲线基本吻合，且结果与试验结果的相对误差仅为0.79%，证明了该钢板弹簧动力学模型的正确性。将模型与离散梁单元的钢板弹簧模型进行了对比，结果显示模型具有更高的精度。

后，将所建立的钢板弹簧动力学模型应用于简化的某重型卡车整车模型，建立简化的某重型卡车的多体动力学刚柔祸合模型。对该整车多体动力学刚柔祸合模型进行脉冲平顺性和静侧翻稳定性分析，并进行整车脉冲平顺性和静侧翻稳定性试验，以获取实际工况的试验数据和曲线。实车试验结果与结果对比可知曲线与试验曲线的基本吻合，且脉冲平顺性分析的相对误差为9.97%，静侧翻稳定性分析的相对误差为4.75%。