对焊法兰无损检测是压力容器检验中应用方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上钢号的锻件需进行超声检测， 等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非***性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备表面或内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

 不锈钢与碳钢比较：

1、高的电阴率，约为碳钢的5倍。

2、大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地进步。

3、低的热导率，约为碳钢的1/3。为防止因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。      

焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200~250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干，不然药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(GG207)焊接。

有必要进行300℃以上的预热，和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用法兰管件焊条(AA207)。法兰，为改善耐蚀性能及焊接性，而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬法兰好一些。  选用同类型的铬法兰焊条(GG307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用法兰管件焊条(AA207)。法兰管件，对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。