对焊法兰连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条,在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧,要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法,该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
平焊法兰在运用的过程中能够节约空间，能够减轻重量，重要的是能够确保头部位不会发作走漏，具有非常出色的密封功用，紧凑法兰尺度之所以减小是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。还有就是法兰垫片现已被密封的环所替代，以确保平焊法兰密封面临密封面的出色匹配。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他外形的金属垫片。 高压垫片与密封面的接触宽度十分窄（线接触），密封面与垫片的加工光亮度较高。平焊法兰的优点：为了压紧平焊法兰的密封面只需很小的压力。
不锈钢与碳钢比较：
1、高的电阴率，约为碳钢的5倍。
2、大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地进步。
3、低的热导率，约为碳钢的1/3。为防止因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200~250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干，不然药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(GG207)焊接。
