悬架弹簧在汽车行驶过程中，承受高频往复压缩运动，起着缓冲和减震作用，其质量好坏，对车辆平稳性、安全性起着至关重要的作用。正规企业生产的汽车悬架弹簧表面平整光滑、规格尺寸规范、喷漆工艺水平高。轿车、客车对悬架弹簧性能要求较高，以达到减小噪音、速度快、震动小、提高舒适度、弹性好、平稳性好等特性；重型及超重型载货车需要高强度悬架弹簧，悬架弹簧的技术发展趋势总体上为轻量化（高应力）、高可靠度，悬架弹簧设计应力普遍要求大于1100MPa，高的可达1200MPa。

现钢板弹簧行业生产企业存在过多、过乱现象，其中真正形成大规模、大批量生产的企业为数不多，大多仍停留在简单生产工艺的水平上，产品成本较高，难以参与国际市场竞争。国内能够生产次汽车钢板的远成汽车板簧，17年专注汽车汽车板簧研发生产，是一家以定制批发重型汽车汽车板簧,轻型汽车汽车板簧,新能源电动车汽车板簧为主的汽车汽车板簧厂家。拥有80余项汽车汽车板簧发明及实用新型，技术研发,工艺精湛。

钢板弹簧电泳工艺方案的特点

          a.整条电泳涂装线的前处理、电泳及烘干等工序采用连续式悬挂输送链垂直吊挂工件，利用吊挂点与工件中心孔壁接触导电。

          b.前处理采用喷淋式处理，预脱脂槽液和脱脂槽液的加热采用槽内加热的方式，磷化槽液采用槽外板式热交换器加热。

          c.前处理采用多级逆向清洗方式，既提高了清洗质量，又节约用水。

          d.使用低污染的磷化剂或环保型材料（当时的设计方案是使用前者，但后者成熟后可以无缝切换），通过板框式压滤机对磷化液进行除渣处理。

近年来我国发展的低碳弹簧钢系列，如28MnSiB、30SiMnB、35SiMnVB等钢号，其中也只有28MnSiB、30SiMnB 钢能水淬，因为当钢含碳量<0．2％，一般形成板条状马氏体，它具有良好的塑性和强度。当含碳量达0．6％时，形成针状 马氏体，硬而脆。含碳量在0.2％-0.6％之间，则形成两种马氏体的混合***。随含碳量的增加，针状马氏体越来越多，板条状马氏体越来越少。显然当钢含碳量增加后，由于针状马氏体塑性差，在马氏体转变过程中，产生的***应 力会导致淬火裂纹，因而在马氏体开始转变温度以下要求慢冷。