大型法兰接头的焊缝必须经过超声波或射线照相检查。 兰的表面不应有裂纹或其他会降低法兰连接或强度的缺陷。 对于大直径兰，当工作压力等于或大于标准规定的大允许工作压力的0.8倍时，兰和圆管的对接焊缝应进行X射线检查。　　这种检查方法必须按照JB4730的规定执行。 大型法兰的超声检查为I级，为合格产品，辐射要求为II级。 兰所在的压力容器图纸对容器壳体的检验要求不符合上述要求的，应按照合同或图纸说明执行。

孔型规划由于法兰盘在轧制的进程是在一个孔型内进行的连续轧制的进程，故孔型以试验方针的外部归纳为基准。为便于金属活动及避免发生部分应力会合现象，颈盘部相交处规划成圆弧状；为避免金属在变形中有夹持现象，孔型中凹槽规划要有必定斜度。毛坯规划法兰盘的轧制成型与毛坯的规划有很大的联络，不同的类型有不同的标准规划，迄今为止，没有见到有一承认的公式可计算出法兰坯的标准。从资料上看，与法兰盘同属异型截面环件的轧件毛坯规划，大都是依据以往的阅历或近似截面的产品规划来给出毛坯的大致形状，通过试机、修改再来承认出毛坯的标准。

薄的对焊法兰往往采用单面焊，为了能够焊透，对焊法兰应留1.4~1.6mm的间隙。　使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。操作焊枪时应对准坡口中心，类似于右焊法。这时应以直线式或小幅摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时，熔池金属下垂，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。

非焊接法兰连接的方式应用于城建、石油化工、农业水利、水电等行业的气、液运输管路的连接中。要实现不锈钢法兰连接的管需进行预加工，其方法之一是采用旋压，即对管口进行旋压翻边，形成管端法兰。对不锈钢法兰旋压机的控制方案进行了初步研究。并根据旋压机的结构及运动特点，对主要硬件进行了选型，该旋压机系统整体的实用性。