成型特性：1。结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性流动性对压力敏感,成型时宜用高压***,料温均匀,填充速度快,保压充分。不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。2。收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。3。加热时间不宜过长,否则会发生分解。4。软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。5。可能发生融体,不宜与接触,以防开裂。

3、材料方面区别。常见的挤塑板是以聚树脂为原料，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材,其内部为***的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。泡沫板是以有挥发性液体发泡剂的可发性聚珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

高密度聚乙烯闭孔泡沫板是一种具有***的气泡结构的防水材料,外观结构为微小泡沫颗粒组成。发泡的生产工艺：两种不同的聚乙烯原料放入模具，一种为粉状聚乙烯，而另一种为混有发泡剂的小球状聚乙烯。粉状聚乙烯的熔点比发泡剂分解温度低，且颗粒尺寸大小也不同，用来成型塑件的外表层。（粉状聚乙烯的颗粒尺寸在500~1000微米，小球状（混有发泡剂）聚乙烯颗粒尺寸为3~4毫米）。粉状聚乙烯首先与模具粘附而小球状聚乙烯继续循环流动并不断受热，然后形成了塑件的表皮壳层接着进行发泡反应。