不锈钢法兰管在制造过程中比其他管有探伤和热处理两个工序。其他程序都一样。另外，挤出后一般前端外径大，用模。由于存在焊缝，因此进行无损探伤。因为存在焊接应力，所以也进行热处理。

　　不锈钢法兰的加工方法也各种各样。多属于机械加工类的范畴，使用的是锻压法、拉伸法、冲压法、轧制、膨胀法、弯曲法、辊加工法、组合加工法。

　   焊机选择：WS315型，带直流正极连接。焊接材料选择：ER308，?0.8mm。焊接参数：焊接电流25?30A，维持气流量4?7L / min引弧须在不锈钢法兰的长度上进行。 电弧应指向粗管。 应使用电弧火焰加热波纹管，并用焊丝堵住波纹管的边缘。 如果无法套上套管，则不锈钢法兰的直管的外径应较小或磨碎，直到合适为止。焊接时，须在厚管的长度上进行运输。 选择短焊或点焊。

     自由锻造时锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗，拔长，冲孔，弯曲和切断等。镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低，横截面的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件，镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种，拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序，扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

    　锻造不锈钢法兰工艺过程一般由以下工序组成，即选取下料，加热，成形，锻后冷却。锻造的工艺方法有自由模锻和胎膜锻。生产时，按锻件不锈钢法兰质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件，小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤，蒸汽，空气锤和水压机等。