随着塑料切粒机的发展，造粒机的原理和造粒机滚刀的结构也在发生变化。滚刀的生产将朝着简化结构、提高产品精度的方向发展。本实用新型具有制造成本低、运行可靠、维护简单、耐久性高、精度和尺寸控制性好的优点。

刀具企业生产的刀口多为硬质合金镶具滚刀。由于结构复杂，需要不同的机床和设备来完成各种零件的制造。同时，对于一些龙门造粒机所需的刀具，企业需要大型加工设备。本产品要求加工精度高。目前主要采用进口设备。对机床的要求一般要求、负载大、切削量大、刚性好等。其中，大规格、大齿数的滚刀需要数控成形铣床加工，数控成形铣床具有切削深度大、进给量大、轧制速度快等特点。在龙门造粒机滚刀的加工中起到了非常有效的作用。

水下切粒机 厂家为您介绍：双螺杆塑料造粒机有哪些特点，1、一切回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晾干，即可生产，干湿两用。2、从质料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为主动化。3、充分利用高压冲突不间断升温体系，主动加热生产，避免了连续加热，省电节能。4、选用分体全主动配电体系，保证电机安全正常运转。5、螺杆料筒均选用进口高强度优异碳素结构钢制造，。6、机器外观美观大方。

水下切粒机传动系统故障解决方法：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“

水下切粒机系统的规范

许多类型的软材料,如TPE /冠捷/ EVA /热熔粘合剂,可以只通过水下造球系统。

水箱加热器和水位和温度控制。

过滤器与旋转皮带和伺服电机自动放电的粉脱水系统。

脱水系统和额外的风扇去除水分。

用水冷却管流控制和指示在触摸屏幕上。

热交换器很容易清洗。

一个气动阀来控制外部冷却水流量,将联锁与水箱的水温。

有三个特殊的应用程序只能通过水下造球系统来处理:

①圆形微球直径≤1毫米。

由于其粒径小,微丸更均匀和分发传播更传统的原始聚合物。 相比之下,传统的主批次必须使用“正常”大小的颗粒在更高的剂量,以达到期望的效果。

因此,使用微丸,需要更少的着色剂,导致显著的成本节约为主批次极其昂贵的相比,聚合物。 主批形状的微丸更容易处理,更好的剂量和灰尘免费。

圆形微丸可以只有水下造球系统。

②高输出

很难处理的输出超过1000公斤/小时的其他类型的造球系统。 在水下造球系统可以处理多达50吨/小时的输出。

③软材料的硬度小于40

许多类型的软材料,如TPE /冠捷/ EVA /热熔粘合剂,可以只通过水下造球系统。