无网模头S型***厂家为您介绍:无网模头的使用解决了换网时机头压力的波动,不良品率上升的问题。无网模头通过我们在几家塑料打包带生产厂家的使用,客户普遍认为无网模头用于塑料打包带生产线塑料杂质的过滤使用效果是很好的,大幅度提高了生产效率、降低了生产成本。主要体现在以下几点:
1、生产效率提高:客户采用的再生料,一般需要4-5个小时换网一次,设备就需要停机一次,开停机造成废料很多。采用无网模头后,不需停机换网,生产效率大幅度提高,废料减少,成品率提高;
2、原料成本降低:即使采用低一级的再生料也不会影响生产效率,原料成本大幅下降;
3、人工减少:由于采用无网模头后,打包带生产线正常生产时,只需要加料和包装的工人,所以人工成本降低。
排渣机适合做含杂质比较多的塑料(PP料,PE料,造纸厂下脚料等)不需求停机换网,即使排渣就可以了,大大降低了劳动强度。
产品优点:本机操作简单、换网不停机省工、省网片、寿命长、
运用范围/使用领域
排渣机适合做含杂质比较多的塑料(PP料,PE料,造纸厂下脚料等)不需求停机换网,即使排渣就可以了,大大降低了劳动强度。进步了塑料及产值,是劳动密集型转向主动化型时代意义的产品。
无丝网排渣机头(不不停机排渣机头)工作原理
无丝网排渣机头(不不停机排渣机头)选用耐磨的合金钢制造过滤板,无丝网排渣机头过滤网板上有精密加工设备制造而成的防堵塞单向锥形熔体过滤微孔,起到允许熔融塑料经过,隔绝杂质的作用。别的过滤系统配备有同步运转的除杂旋翼,工作时,熔体塑料从细孔经过,杂质和脏物留在过滤板一侧,除杂旋翼以每分钟3转左右的速度旋转铲除杂质,此过程中,一部分杂质被推送至存杂腔室,待存杂腔室的杂质堆积到一定数量后,操作工人经过手动排杂机构排出杂质,如此周而复始,24小时不间断主动排渣,达到无需频频替换过滤网的功能。
无网模头厂家和大家介绍无网模头采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。衣架型模头采用页数双节流设计,使板材厚薄调整更为。温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄,平。三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 ***控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材,厚薄均匀。切片机,板材长度及数量。 收卷台装置,采用转矩马达,能随意调整速度及卷收张力。备有自动计米器可设定产品长度。
PP/PE塑料板材 塑料片材生产线产品型号:SJ-850 / SJ-1300 / SJ-1500用 途: 适用于生产PP/PE薄膜,片(板)材,广泛应用于文具,相册,包装,电子,,餐饮和建材等行业。 结构特点:1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保塑料融化,色泽均匀押出量。 2.模头换网部分采用***电动,液压装置,操作方便,生产。 3. T型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。 4.温度控制采用SCR系统,其温度差为 /- 1°C,可控制塑化过程及板材厚薄和平整性。 5.压花辊从290mm-350mm可供选择,双循环冷却系统控制压花辊温度,使板片平整且厚薄均匀。6.切片机采用微电脑控制,板材长度及数量。
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