硬度是热切刀片的基本特性。为了从工件上切屑，异形刀片的硬度应高于工件材料的硬度。切屑金属齿形刀片的硬度一般在60hrc以上，耐磨性是材料的耐磨能力。一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。硬质颗粒数量越小，耐磨性越好。耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、显微***和温度有关。

足够的强度和韧性

为了使异形刀片在切削过程中经常发生的冲击和振动条件下承受更大的压力和工作，而不发生断裂和断裂，机械刀片材料需要有足够的强度和韧性。

高耐热性

耐热性是衡量异形刀片材料切削性能的主要指标。它是指异形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。材料还应具有在高温下不易氧化的能力和良好的附着力和扩散阻力，即材料应具有良好的化学稳定性。

如何判断超薄热切刀片的好坏？教你几招

超薄异形刀片的好坏直接影响机械设备加工的运行，超薄异形刀片与机械加工息息相关，几乎没台机器都会用到工业超薄异形刀片的，然而各地超薄异形刀片也有所差异，超薄异形刀片的不同又决定了选择超薄异形刀片厂家的不同。那么我们该如何判断超薄异形刀片的好坏呢？

超薄热切刀片的涂层

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料超薄异形刀片上）而获得的.涂层作为一个化学屏障和热屏障,涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损.涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1级,降低刀具消耗费用20%~50%.

此外，我们还需要考虑热切刀片的材质，尤其是切割不锈钢时。刀刃必须锋利、耐磨、坚韧。所以采煤机的刀片应该是好的还是坏的。除了叶片角度等外观设计和制造精度外，所选用的材料是影响刀具质量的关键因素。

十堰剪板机刀片采用钢材。经过严格控制各种制造工艺和成熟的热处理，叶片硬度与表中相同，刃口坚韧而不脆，经久耐磨。根据不同的切削对象，可使刀具无裂纹、无卷曲、抗冲击、耐磨、剪切能力强、使用寿命长。