什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀

在现代工业设备在高精度应用中的应用，随着伺服电机技术的发展，从高转矩密度到高功率密度，转速提高了3000rpm以上，伺服电机的功率密度也由于转速的提高而大大提高。这意味着伺服电机是否需要配切粒机滚刀，决定性因素主要来自应用需求和成本考虑。但是，什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀呢？

1.重负载高精度：需要移动负载，要求准确***。航空、卫i星、医i疗、军事科技、晶圆设备、机器人等通用自动化设备。它们的共同特点是，移动负载所需的扭矩往往远远超过伺服电机本身的扭矩能力。通过切粒机滚刀提高伺服电机的输出转矩可以有效解决这个问题。

2.增加扭矩：输出扭矩可以通过直接增加伺服电机的输出扭矩来增加。然而，这种方法不仅必须使用昂贵且大功率的伺服电机，还必须具有更强的结构。扭矩的增加与控制电流的增加成正比。在这种情况下，使用更大的驱动器，电力电子元件和相关机电设备规格的增加将大大增加控制系统的成本。

3.提高使用效率：理论上，增加伺服电机的功率也是增加输出扭矩的一种方式。通过将伺服电机的速度提高两倍，可以将伺服系统的功率密度提高两倍，并且不需要增加驱动器等控制系统部件的规格，即不需要增加额外的成本。这就需要切粒机滚刀的匹配才能达到提高扭矩的目的。所以大功率伺服电机的开发一定要和应用切粒机滚刀配套，而不是省略。

切粒机滚刀是切粒机中的一个部件，它需要适合用户不同需求、切削不同对象的刀片材料化学成分的选择，需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，在使用过程中不至于变形。

切粒机滚刀使用寿命：所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定范围内切割间隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨损也大；当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象；但是间隙太大切片质量会受到显著影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可保证一定的切削力又可得到合格的切片。所以正确的认识这样的问题，才能更好的使用切粒机设备，才能更好的选择切粒机滚刀。

认识切粒机滚刀的使用

认识切粒机滚刀的使用：

随着工业的生产，机械设备的使用越来越重要，可想而知，机械设备在工业生产中起到很重要的作用，可以说它是工业生产中必不i可少的。滚刀常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。而切粒机滚刀的选择和使用，它是需要适合用户不同的需求和切削不同的对象刀片材料的化学成分来进行选择的，需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，在使用过程中不至于变形。可想而知，人们在选择设备的使用的时候需要根据相应的情况来选择，需要慎重。

影响塑料切粒机滚刀使用寿命的原因

塑料切粒机滚刀是现在常用于加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿工件，因为可以加工各种工件，因此人们对于塑料切粒机滚刀的应用是非常广泛的，但是我们知道不管是什么设备，在使用过程中肯定会出现损耗问题，这是很正常的，今天我们就来看下我们的塑料切粒机滚刀，会因为什么原因导致使用寿命减少。

1、刀具加工的影响：正常磨削加工后的刀具，刃口上存在着许多小尖峰，这些尖峰很锋利但很脆弱，易折断，后部小尖峰断裂后导致切削力增加，产生热量较多，使刀具的　使用寿命缩短。所以使用前一定要对小尖峰进行精心处理，减少局部应力集中，从而提高抗冲击强度，延长了刀具的使用寿命。刀具在磨削过程中刀的刃带宽度要严格控制在0.1-0.2mm之内;否则切削间隙太大。

2、生产负荷的变化：对刀具的影响生产负荷的变化，势必导致切削条件的变化。经验证明：切片的产量增加，二氧化钛量随之增加，切削速度和产生的摩擦热量也增加，刀具的寿命将缩短。事实证明低负荷下运行的切粒机刀具使用寿命比满负荷运行时大大增加。一般的聚酯装置不采用一用一备的满负荷生产形式，而是采用两台同时百分之五十低负荷运行，其原因之一就是要延长我们刀具的使用寿命。