切粒机滚刀切割间隙怎么设定

切粒机滚刀厂家为您介绍切粒机滚刀的切割间隙可以说是动定刀之间的间隙。在一定的范围内，切割间隙大，那么需要的切割力就要小，相反切割力就要大，那么产生的磨损也就越大，如果间隙趋近于0的时候，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象，但是如果切削力变得相当大的话，直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象;但是间隙太大那么切片的质量是会受到影响的，因此在生产的时候要注意合理选择切割的间隙。切粒机滚刀的间隙要和切料的厚度、强度有着密切的关系，在剪切过程中，板材并不是100 %被剪断，实际上是部分被剪断，部分被拉断。

1、切粒机滚刀的间隙越大或延伸性大的材料，其塌边也越大。间隙越小其塌边也越小，且剪切尺寸精度也越佳。

2、滚刀的切割加工并非板厚全部由切粒机滚刀剪断，板厚的一部分被剪断后产生破开现象，越脆的材料其破断面越大。

我们是否知道切粒机滚刀作用在哪些地方

一般来说产品都是需要用到一些机械，不管是用到哪种机械，其作用都是很大的，就拿切粒机来说吧，从它的字面上我们就可以简单的理解为它是一种用来把产品切成粒状的机器，然而我们也应该知道，这种切粒机一般来说都是有滚刀的，那么我们是否知道切粒机滚刀作用在哪些地方？

切粒机滚刀一般主要都是用在橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚炳烯和高吸水性树脂的加工；这样还可以有效的降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅完交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

如何有效的提高塑料切粒机滚刀的使用寿命

渗碳可以强化热封塑料切粒机滚刀的表面硬度，从而来提高滚刀的使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，滚刀表面的硬度可达HRC56～61。

氮化处理可以代替一次H13钢制作的塑料切粒机滚刀的热处理回火，复合表面处理后的切粒机滚刀硬度高达HRC65～70，而心部硬度较低、韧性好，使塑料切粒机滚刀具有优良的综合力学性能。

而且不同塑料切粒机滚刀的材料和热处理工艺能够改善热封刀片性能，提高使用寿命；技术的改进方向是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，从而来提高综合机械性能和耐磨性；然后碳氮共渗与常规淬火、回火工艺相结合，可以得到较高的表面硬度，增加硬化层深度，回火稳定性和耐蚀性也相应提高，从而使得刀片在获得良好热处理硬度的同时，表面质量和性能大幅提高。