热熔胶模头设计

热熔胶模头厂家为您介绍：热熔胶机的模头设计

在许多热熔胶机中，在机筒与模头组件之间装有多孔板。多孔板是一个厚金属圆盘，它具有许多与螺杆轴平行紧密排列的平性孔。采用多孔板的主要原因有二：其一，阻止热熔胶熔体的螺旋运动并强迫聚合物熔体以直线方式流动，无多孔板，螺旋运动可持续至模头出口并引起挤出物变形；其二，将滤网置于多孔板的前面，于是多孔板起着滤网支撑的作用。滤网一般是用来滤去热熔胶液体中的杂质，粗的滤网(网数目极低)通常紧贴放置支承的多孔板，再依次放置较细的滤网。有时，为了改善热熔胶机的混合效率，采用滤网的目的在于提高模头压力。多孔板的另一个功能是改善金属与热熔胶熔体之间的热传递，多孔板中的热传递距离减少能改善热熔胶熔体的热均匀性。

热熔胶模头厂家为您介绍：热熔胶点胶机的特点。

(1)本机采用机采用两段式过滤设备，减少喷嘴堵塞现象。

(2）胶桶采用特殊构造，能快速将固体热熔胶熔融成液状。

(3)本机种之设计适用各种型态及各种形状之热熔胶。  

(4)喷胶速度快、力道强劲、稳定均匀。

将热熔胶放入熔缸进行加温预热，当熔缸预热到设定的温度，自动热熔胶机便接通自动跟踪箱电源。当所有的温控点达到预设定温度后便开始工作。启动马达，热熔胶经过齿轮泵作用泵出熔缸，经过滤网通过回流阀输出，再经过保温管进入枪体达到喷胶涂胶的目的。

低温热熔胶***的前衬、后套材料，同时具有橡胶的高弹性和热塑性材料的可塑性；加热软化后其产品亦不粘手之特性。操作温度极低、开放时间适宜、和高粘结强度之特性；多次使用粘性不变。

热熔胶使用方法：所有材料之贴合介面温度为100-120度，活化温度为70-90度，如使用热/冷式后种定型机，应设定热模温度为125-135度，保持7-15秒钟（温度与时间之设定需按面料材料与内里材料之变化而调理）；成品鞋塑型美观，成型后不易变形，且回弹性，耐候性耐磨性优良，材料绿色环保。定型时不产生折纹，菱角，降低产品不良率对各种材料均有良好的粘接力，无须涂布黏着剂。节省能源，操作性极优。