水下切粒机模头结构

水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热环、 模温机  造粒带(硬质合金耐磨层 隔热片)等部分组成。

模头本体：用来连接挤出机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到耐磨与连接的作用。

模头流道孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热环与模温机：用来装置加热棒或者用模温机油加热，对熔融聚合物进行加热。

造粒带是水下切粒的核心部位，高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒；材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机的主要优点

水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机的主要优点：

就目前而言，水下切粒机作为聚酯装置中的机型，其特点表现为设计性能更加优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(电机驱动)、操作稳定等，被广泛应用于众多领域；那么，主要有哪些优缺点呢？下面就给大家具体介绍一下：水下切粒机主要有以下优点：

1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。

2.多孔模板（出料板)孔数较多，（多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。

水下切粒机如何进行工作的

水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机如何进行工作的：

水下切粒机控制系统采用一键式操作，并且切粒外观饱满均匀，产量高，耗能低，主要用于橡胶和工程树脂充填，混合，加工，添加，氯钇烯，聚炳烯和高吸水性树脂，那么水下切粒机如何进行工作的？

水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。