刀片的涂层

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的.涂层作为一个化学屏障和热屏障,涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损.涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1级,降低刀具消耗费用20%~50%.

异形刀片在燃气轮机.上的使用

一定要谨慎选择刀具切削参数和走刀路径。加工由难加工材料(如耐热合金或钛合金)构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时,就目前情况来看。值得优化的地方很多,从而进一步缩短加 I时间,确保加工过程的平安性以及零件质量的一致性 ,并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的***和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择***、合适的异形刀刀具,接下来就是优化切削参数,此举是为了控制切削热、改善刀具寿命和切屑形成。

对切削加工和切削刃提出了很高要求,高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专[ ]开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求,也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以确保自身竞争力,就需要站在机加工技术发展的前列。异形刀片在燃气轮机上的应用,环、盘、轴和机匣一这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。

该怎么选择适用的异形刀片?

作为一个有多年的刀片生产销售经验的厂家,需要依据所切的材料和材质、大小、厚度、形状、切割方式、切割要求等等依据来锯定的。

1切割的铝材材质

铝材的材质软硬程度不一-样 ,所配对的合金刀片也会有所差异。倘若铝材的质地过硬,金异形刀片的刀头就需要重新调整,因为这样的材料不能硬碰硬,不然这样就很容易损伤异形刀盐;如果铝材质地偏软,合金刀片的刀头就可以硬- -些,这样可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形状

一般企业的被切割材料的形状都是有固定要求的 ,少部分时候会有特殊形状,因此要依据试切割的数据和结果进行稍微的调整。

3合金刀片的厚度和齿数的选择

被切割的铝合金材料的切割面积大小、厚薄程度都决定着合金刀片的厚度和齿轮数。被切割材料的相对较薄的,则异形刀片就要薄的,并且齿轮数要多的,这样可以大幅度降低材料打弯和毛刺的出现;被切割材料的相对比较厚的,则刀片就要厚的,并且齿轮数要少的,这样可以大幅度减少偏摆和粘齿、崩齿。因此需要依据被切割的材料厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿轮数。

4切割要求和切割方式

整个铝合金切割行业里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如:铝合金门窗大部分则要求45度的斜切;部分人还要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。这种则需要依据实际情况选择合适的合金异形刀片。

5铝合刀尺寸(直径)大小选择

铝合金片的大小需要和所用的机器的设备、切割材料的厚度有关。依据机器和材料的大小选择正确的直径锯片。

6台金刀片内控的选择

异形刀片内控的选择相对简单很多,主要是依据设备的要求选择就可以了, 但为保证钨***片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的异形刀片选用较大的比较好。

产品详情

　　异型指不标准的，无规则的意思，即没有固定的形状的，既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等，工业上通常用“非标”形容。刀片指未装柄的刀身部分，即装在***刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄钢片。

　　异型刀片在加工铁系金属方面具有的优越性，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异型刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。