冶金机械刀片

冶金刀片刃口锋利耐磨损、而且具有耐高温、性、粉碎能力强等优点，使用寿命长。应用于冶金机电、钣金、机械加工、钢厂、防盗门生产、汽车、航天、车厢等领域。可根据设备机型，满足形状、孔径、厚度等多维度需求。

10余道工序自主完成、无外包省成本，拥有***加工设备，从锻打，精加工到热处理加工，***工序自主完成，工艺外包，降低了机械刀片的加工成本，真正让利客户。

为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。

在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越***；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。

如何判断机械刀片刃口磨损程度

如何判断机械刀片刃口磨损程度，工业机械刀片刀片在运行的过程中需要通过较强的耐磨性以及硬度将物料进行粉碎。所以在运行的时候对于机械刀片的磨损自然也是会有一定影响的，随着使用时间的增多，对机械刀片的磨损程度就会有所增加。而机械刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于机械刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

对于机械刀片的磨损检查是为了更好的提，减少由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将机械刀片卸下来进行观察和测量。比如对于机械刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，机械刀片厂家，可以通过多方面的细节来判断机械刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

或者还可以通过粉碎物料的品质来判断。比如所粉碎的物料无法按照所规定的体积大小进行粉碎。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在严重的磨损。或者还可以通过是否有噪音等异常现象来判断机械刀片的磨损程度

影响定制刀片品质优良的因素

一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的几何问题

　　选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂层

　　涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

　　根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。