粘结剂 CBN烧结所需的粘结剂:①物理化学性能越接近CBN越好,这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能;②易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性;③相对于CBN具有足够的化学活性,具有使六方氮化硼(HBN)向CBN转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂(如Ni、Co、Ti、Ti-Al等)和陶瓷粘结剂(如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等);按作用可分为催化剂(如,Al、AlN、AlB2、Si等)和溶解剂(如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等)。粘结剂种类和含量都对PCBN刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力,但含量过高会降低刀具硬度,使刀具寿命缩短;钴是的粘结剂,可以提高CBN烧结时的烧结度;Ti陶瓷粘结剂可以提高PCBN刀片的韧性;铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应,使CBN颗粒粘结得更加牢固,提高刀具耐磨性;Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂,在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还可以增强CBN间的粘结,形成连续的陶瓷相[12];以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好,适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同,PCBN刀片趋于两种特性:一种是具有高的耐磨性(高含量CBN,催化粘结剂),另一种是具有好的抗冲击性(低含量CBN,陶瓷粘结剂)。
异形刀片在燃气轮机.上的使用
一定要谨慎选择刀具切削参数和走刀路径。加工由难加工材料(如耐热合金或钛合金)构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时,就目前情况来看。值得优化的地方很多,从而进一步缩短加 I时间,确保加工过程的平安性以及零件质量的一致性 ,并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的***和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择***、合适的异形刀刀具,接下来就是优化切削参数,此举是为了控制切削热、改善刀具寿命和切屑形成。
对切削加工和切削刃提出了很高要求,高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专[ ]开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求,也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以确保自身竞争力,就需要站在机加工技术发展的前列。异形刀片在燃气轮机上的应用,环、盘、轴和机匣一这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。
异形刀片常见故障处理有?
在切割设备的生产上,很多厂家都会为形刀片的选择而苦恼,要知道切割设备的使用性能完全取决于异形刀片的选择,但是不管什么类型的机械刀片,长时间的使用后也是会发生这样以及那样的故障下面小编就来给朋友们说一说怎么应对异形刀片故障,在使用切割机时,机械刀片突然不转动了,或者是不进行工作时,这时不要用手盲目的检查,而是先在远处对机器的电源进行见擦汗,如果机器电源接触不良是会造成刀片停止工作,这一点在机械化作业 上也是普遍存在的.在检查异形刀片时,还要后根据使用情况合理的调整,查看是否是刀片的安装造成异形刀片无法正常使用.后木材削片机的操作人员表示,在初次使用异形刀片时,就要对刀片进行的检查。
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