撕碎机刀片出现故障应该检查什么呢？

　　1.轴承箱故障：我们需要检查润滑油的状况。过多或过少或脏污的劣化将导致轴承过热，并使腔撕碎机刀片中的温度过高。

　　2.叶片重量不平衡：这种情况可能是因为两个相邻叶片的磨损程度不同。如果刀片不平衡，会造成撕碎机刀片在运行过程中振动，使被粉碎的物料分布不均匀，带有粉碎腔。内壁发生强烈摩擦，产生大量热量。

　　3.出料口堵塞：如果撕碎机刀片出料口堵塞，被粉碎的物料出料不畅，越来越多的物料堆积在粉碎室内，粉碎压力较高，那么粉碎室内的热量就不会及时释放，会持续很长时间会出现过热。

　　4.投料不均：撕碎机刀片使用不当，投料过长过少。长时间过载工作会导致破碎室内温度过热，严重时甚至会烧毁电机。

撕碎机刀片温度变化的原因：

　　1、撕碎机刀片表面粗糙度和质地、材料种类等与工件和撕碎机刀片摩擦系数有关的因素也对撕碎机刀片的温度产生影响。刀片由于它的切削形态，所以自身极易蓄积热量，在切削面上容易形成高温。

　　2、影响刀片温度的因素是切削系统单位时间的发热量，发热量与切削功率呈正比关系。即切削力及切削速度越大，刀片的温度越高。不过即使切削力相同，根据刀片切削角、后角、切削类型、刀刃的磨损状态等条件。

　　3、撕碎机刀片和切屑及已加工面的接触状态的不同，刀刃附近的温度分布也不相同。物料切削的切削力虽然小，但切削速度高，切削功率与金属切削基本相同或更高，因此物料切削也会和金属切削产生同样的切削热。

撕碎机刀片耐磨怎么样？

　　撕碎机刀片的作用不可低估，所以也促进了撕碎机行业的快速发展。然而，为了开发这种刀片，耐磨性和刚性很重要。下面简要介绍一下耐磨性和硬度决定撕碎机刀片。

　　在资源的利用上，撕碎机刀片的作用不容忽视，在社会上的应用也越来越多。但是我们需要注意耐磨性和硬度的选择。所谓耐磨性决定其使用寿命。毕竟对于刀片，在撕碎机，是磨损严重的零件之一。作为机器运转的关键，耐磨性越强，工作效率越高。因此，对于这些，保证其耐磨性对有效提高其工作效率非常重要。

　　任何产品都有好坏之分，撕碎机刀片。但是如果这类产品质量不好，会导致设备损坏，影响工作效率。因此，对其质量的选择非常重要。那么从哪些方面可以判断它的好坏呢？

　　首先，不同品牌的撕碎机刀片选择不同的材料。因此，需要注意所选材料的质量。一般来说，刀片，硬度越大，质量越好。

　　其次，要看毛坯是否被锻造过。只有用这种技术制造的刀片才能使钢原子的密度结合得更紧密。而good刀片在加工设备的精度上也是非常的，一般来说，必须在刀片的公差范围内。

此外，必须保证平面和刀刃之间的垂直度。在加工过程中经过热处理工艺的刀片往往比较耐用，因此可以保持硬度均匀，保证刀片的使用寿命较长。不仅如此，还必须严格审核设备的准确性。