撕碎机刀片的操作步骤有哪些？

　　(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥，并在必要时预先热处理。

　　(2)启动前，向传动部分加入足够的润滑油，加热撕碎机刀片需要加热的部分，并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。

　　(3)当一次温度符合要求时，保持一段时间，以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。

　　(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓，因为开车后，如果螺栓不紧，会有漏料，螺栓无法再次拧紧。

　　(5)材料挤出前，操作人员不得站在模具前，以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。

　　(6)低速启动，低速空转螺杆，检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。

　　(7)逐渐进料，密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化，出模后增加进料量。

　　(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备，以便正常进料斗。

　　(9)根据产品的生产要求，调整主、辅机各种参数，直至输出运行进入正常状态。

　　(10)取一些样品，检查产品是否符合质量要求(如外观、厚度、尺寸等)。)，然后调整挤压工艺参数。

　　(11)停止进料，挤压撕碎机刀片中的所有物料，关闭物料阀并停止螺杆旋转。

双轴撕碎机刀片特点：1、可将生产线上一些淘汰下来的产品撕碎机成小块，以便后面继续加工。2、减少大件废品的体积，将大型垃圾撕碎成小型废片或废块，在继续粉碎加工。3、将树木、废旧沙发等直接放入撕碎机里，出来的就是可以用来直接生活烧煤炉的燃料。而双轴撕碎机刀片的功能远不止这些，只要选择的材料和刀片设计合理，它可以对金属、生活垃圾、工业废料等所有废旧垃圾都能进行剪切撕碎。

撕碎机刀片的分类依据

　　1、按生产用途进行分类

　　不同企业的的需求不一样，按照用途，可以分为金属撕碎机刀片、木材撕碎机刀片、轮胎撕碎机刀片、彩钢瓦撕碎机刀片等等。不同的刀片能承担不同的工作压力。

　　2、按刀片材料进行分类

　　按刀片材料进行分类，主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质耐磨性和淬透性好，走的是较高路线，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作常规场景。

　　3、按设备形式进行分类

　　撕碎机刀片按设备形式进行分类可以分为：多轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀片。其中，多轴撕碎机刀片一般包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片。

撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。