撕碎机刀片的操作步骤有哪些？

　　(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥，并在必要时预先热处理。

　　(2)启动前，向传动部分加入足够的润滑油，加热撕碎机刀片需要加热的部分，并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。

　　(3)当一次温度符合要求时，保持一段时间，以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。

　　(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓，因为开车后，如果螺栓不紧，会有漏料，螺栓无法再次拧紧。

　　(5)材料挤出前，操作人员不得站在模具前，以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。

　　(6)低速启动，低速空转螺杆，检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。

　　(7)逐渐进料，密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化，出模后增加进料量。

　　(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备，以便正常进料斗。

　　(9)根据产品的生产要求，调整主、辅机各种参数，直至输出运行进入正常状态。

　　(10)取一些样品，检查产品是否符合质量要求(如外观、厚度、尺寸等)。)，然后调整挤压工艺参数。

　　(11)停止进料，挤压撕碎机刀片中的所有物料，关闭物料阀并停止螺杆旋转。

如何延长撕碎机刀片的寿命？

在制造每个撕碎机刀片的过程中，都要严格检查。只有通过严格检验的撕碎机刀片才能经受住各种测试，并在市场上占有一席之地。但是双轴撕碎机刀片经过长时间的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韧性，并且会出现一些缺陷。这是一个累积的过程，它将逐渐扩大问题，直到它变得明显因此，我们的日常检查是一个必要的工作流程。

切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。

撕碎机刀片怎么进行研磨？

　　1、撕碎机刀片的研磨不同于其他刀片。其他类型的机械刀片基本上使用磨床来研磨平面或切割边缘零件。

　　2、由于撕碎机刀片的特殊结构，多***片的设计使磨床无法磨削，如果对刀片进行单平面磨削的话，会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。

　　3、首先，我们需要知道撕碎机刀片的磨损主要集中在刀爪上面。修复磨削的简单方法是用抛光机抛光刀片的内侧，直到刀片锋利。

　　4、注意沿着撕碎机刀片的刀爪圆弧滑行，并与刀片平面垂直，这样原刀片体的损耗会小。