如何选择切刀材质

1.切刀材料的选择

在材料规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,耐磨度不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购制定上下功夫,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二二次剪切,降低剪切费用;对于切刀,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。

3.材质和料厚

在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。

五金刀具行业推动制造业发展

　　现代中国的制造业目前已相当成熟，五金刀具对制造业的支持非常关键，尤其是硬质合金刀具，其作为现代工业的牙齿，对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展，机械工业总规模和总产量仅次于美国，居位，出口已超德国，居世界位，中国已成为名符其实的制造大国。然而，中国制造虽是大国却不是强国，我国五金刀具发展还道远。

　　科学技术是生产力。中国五金刀具行业应首先发展***的刀具，尤其是以硬质合金刀具为基础的刀具，用国产刀具代替国外进口产品，夺回被其占有的这部分市场，重视***服务，只有这样，我国的刀具工业才能得到振兴。

　　我国出口的主要是廉价中低档机床，而进口的却大部分是昂贵的数控及精密机床。虽然我国机械工业目前发展形势良好，但中国和国际上的制造强国相比，技术上还有很大差距，因此要加快研发产品，提高制造工艺水平，努力。当然，这个基础是需要五金刀具尤其是硬质合金刀具要跟上社会化大生产发展的需求。

数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势

   1、概述：

   近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷)，W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含Go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。

   2、超硬材料领域：

   金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下：

   汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上；

   竹木地板、傢具行业：聚晶、CVD厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上；

   航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石CVD薄膜涂层数控刀具(以整体WCo类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件，满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度；

   精细(超精)机加工技术领域：单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓…等工件的精细(超精、纳米级)车削加工；

剪刃不管是渗碳或是淬火,淬火是加热或是冷却，-时很难下结论。取三个被测齿轮用铁丝绑紧,在盐浴炉中再加热,在油箱中淬火

约到分钟后检测淬火硬度为-HRC。齿轮经过重新加热淬火后齿轮的硬度均合格。这种快速切割的方法虽然不-定能找到问题的真正原

因但办理了生产的迫切需求。

铸铁基体与钢基体相同也由珠光体和铁素体组成。铸铁虽然含碳量的增加可以增加其淬透性但增加并不显著。要进步铸铁铸件的淬透

性就要凭据微量合金元素掌握好合金元素的含量,如许才能有效的保证热处理和淬火的质量。