撕碎机刀片温度变化的原因：

　　1、撕碎机刀片表面粗糙度和质地、材料种类等与工件和撕碎机刀片摩擦系数有关的因素也对撕碎机刀片的温度产生影响。刀片由于它的切削形态，所以自身极易蓄积热量，在切削面上容易形成高温。

　　2、影响刀片温度的因素是切削系统单位时间的发热量，发热量与切削功率呈正比关系。即切削力及切削速度越大，刀片的温度越高。不过即使切削力相同，根据刀片切削角、后角、切削类型、刀刃的磨损状态等条件。

　　3、撕碎机刀片和切屑及已加工面的接触状态的不同，刀刃附近的温度分布也不相同。物料切削的切削力虽然小，但切削速度高，切削功率与金属切削基本相同或更高，因此物料切削也会和金属切削产生同样的切削热。

撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。

制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

撕碎机刀片耐磨怎么样？

　　撕碎机刀片的作用不可低估，所以也促进了撕碎机行业的快速发展。然而，为了开发这种刀片，耐磨性和刚性很重要。下面简要介绍一下耐磨性和硬度决定撕碎机刀片。

　　在资源的利用上，撕碎机刀片的作用不容忽视，在社会上的应用也越来越多。但是我们需要注意耐磨性和硬度的选择。所谓耐磨性决定其使用寿命。毕竟对于刀片，在撕碎机，是磨损严重的零件之一。作为机器运转的关键，耐磨性越强，工作效率越高。因此，对于这些，保证其耐磨性对有效提高其工作效率非常重要。

　　任何产品都有好坏之分，撕碎机刀片。但是如果这类产品质量不好，会导致设备损坏，影响工作效率。因此，对其质量的选择非常重要。那么从哪些方面可以判断它的好坏呢？

　　首先，不同品牌的撕碎机刀片选择不同的材料。因此，需要注意所选材料的质量。一般来说，刀片，硬度越大，质量越好。

　　其次，要看毛坯是否被锻造过。只有用这种技术制造的刀片才能使钢原子的密度结合得更紧密。而good刀片在加工设备的精度上也是非常的，一般来说，必须在刀片的公差范围内。

此外，必须保证平面和刀刃之间的垂直度。在加工过程中经过热处理工艺的刀片往往比较耐用，因此可以保持硬度均匀，保证刀片的使用寿命较长。不仅如此，还必须严格审核设备的准确性。