折弯机的维护和***:

1.液压油回路

a.每周检查油箱油位,液压系统修理后检查。如果油位低于油窗,添加液压油;

b.新机器工作2000小时后应换油,每4000~ 6000小时后,每次换油时应清洗油箱;

C.系统油温应在35至60之间,不应超过70如果过高，会导致机油和附件变质和损坏 ;

2.过滤器

a.每次换油时,应更换过滤器或清洗;

b.机床有相关报警或不洁油等其他过滤器,应更换;

c.每3个月检查并清洁一-次油箱 上的空气滤清器,每1年更换一次;

3.液压部件

a.清洁液压部件(地板、阀门、电机、泵、油管等)。每月防止污垢从系统留出,并且不使用清洁剂;

b.新机器使用一个月后,检查每根油管的弯曲处是否有变形。如有异常,更换。 使用新机器连个月后,紧固所有配件的街头。做这项工作时,关闭机器，系统没有压力。

数控折弯机故障有三个原因

数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后,低压断路器跳闸。油泵启动后,低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高,可能是高压滤芯严重堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小,设定值增大。

2.启动后,返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .

(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时,读数头不能与光栅尺的参考重合。此时,油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ,然后进入自动或半自动工作,再次返回参考点,排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配,计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配,所以弯曲时会产生角度误差,所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法,请参考机器初始化程序。

(2)机器后- -次操作后,由于操作者没有严格按照操作进行停机,在机器断电前滑块停在上止点位置,但当机器下次启动时,滑块没有被手动下移,放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式,滑块下降到上下模重叠位置,然后进入以半自动或自动模式取回参考点。

3.数控系统(主要针对DNC60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复,系统中的缓冲存储程序被填满,使得系统无法正常运行。

为什么液压板料折弯机的滑块不灵活?

液压板料折弯机是应用广泛的弯曲成形设备之一。 不同形状的弯曲件可以在液压板料折弯机上加工,比轧.制型材轻,外形美观。滑块是折弯机在折弯板材时的执行部件之一, 因此当机床运行过程中滑块发生振动时,滑块能够稳定运行,保证折弯机的稳定性和折弯机的加工精度。是什么导致了液压板料折弯机的不灵活的滑块?

1.滑块导轨松紧不合适;

2.滑块的锁紧螺母松了;

3.液压板料折弯机的参数需要调整;

4.比例伺服阀放大器的增益和零位需要调整;

5.两侧背压阀的压力设置不正确或不平衡。如果背压设定值太小,工作时滑块会慢慢滑下并晃动;两侧的背鈈平衡,滑块在跑步时会扭曲。