现如今，为了更好的实现刀具行业企业的发展，我国刀具企业逐渐意识到一味的扩大产业规模而不注重设备工艺的提高并不是企业长久的发展之道，目前，各企业已经逐渐抛弃过去粗放型的发展模式，并将发展的目标放在了自主品牌的研发上面。

目前，随着国内电子商务产业的迅猛发展，中国认为，国内刀具行业的电子商务之路将带领工业产业进入一个相对稳定的发展时期，现代化技术的进步，将更好的实现刀具企业与互联网的有机结合，并持续不断的推动刀具企业进行新技术、新工艺的适时革新，这对于国内刀具行业甚至整个工业企业的发展来说，都将带来更多的市场需求。

总之，刀具设备是国内生产制造所需的重要材料之一，在国内经济以及现代化电子商务技术的双重推动之下，刀具产业必将实现更加迅猛的发展，同时，国内工业产业进一步的发展道路中也将与刀具行业同步，实现更加程度的技术跨越。

众所周知，刀具业自发展以来，始终被作为国内制造行业中不可或缺的设备之一。古语云“工欲善其事必先利其器”，因此国内工业产业要想实现更加的进步，刀具的发展是关键。

纵观我国刀具行业的发展现状，上世纪60年代，国内刀具业刚刚起步，各方面均不完善，行业准入条件很低，以至于在发展了近半个世纪之后，国内刀具业还是普遍呈现出“大而不强”的发展状态。后来随着国内经济的不断发展，各刀具行业企业之间开始出现无序的竞争态势，这对于国内刀具行业进一步的发展并不会起到良好的推动作用，反而使得低档次、低技术、低成本的刀具产品频频出现在市场之中。

刀具涂层技术

　　在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在***制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高速具都采用了表面涂层技术，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。

　　刀具涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使刀具性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速具，一般采用物***相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。

剪刃的***规程

剪必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常。定期检查刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,刀片磨损严重的应及时更换,并报备件补充。严禁非人员操作该设备,平常必须做到人离机停。天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

严格按照操作规程进行操作。每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh、 定量加润滑油,油应清洁无沉淀。操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。

在冶金行业的各种剪切,冲切,滚切刀片上,产品严格执行GB/T1828.1 , GB/T1828.2标准,产品质量可靠稳定,特别适合废钢、不锈钢、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷热横剪、纵剪、冷轧、热轧等材料,主要采用5CrW2Si、6CrW2Si、 3Cr2W8V、 H12、 H13等I具钢加工而成，刀锋利。

连铸轧***采用合金堆焊技术,大大提高了刀具的使用寿命和剪切效果;棒材温剪刀片主要是采用6CrW2Si、H12、 H13、 HMB等工具钢制造而成,奶磨碎,切口平整、产品无刺、散热性好。