为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。

在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越***；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。

如何选择切刀材质

1.切刀材料的选择

在材料规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,耐磨度不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购制定上下功夫,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二二次剪切,降低剪切费用;对于切刀,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。

3.材质和料厚

在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。

数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势

   1、概述：

   近年来，数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷)，W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含Go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。

   2、超硬材料领域：

   金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下：

   汽车、摩托车行业：聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上；

   竹木地板、傢具行业：聚晶、CVD厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上；

   航空、航天、汽车及电子信息技术行业：金刚石CVD薄膜涂层数控刀具(以整体WCo类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件，满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度；

   精细(超精)机加工技术领域：单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓…等工件的精细(超精、纳米级)车削加工；

分条机刀片结构研究方面,应注意避免和减小应力集中,而键槽降低刀体的强度, 因此,产品需要采用圆刀底槽。同时,刀体的结构

应使通过轴线,刀片和刀座的的调整结构应尽可能消除游隙,这样的设计可以较大程度地提高了刀片刚度和精度,有利于提高刀

片在生产过程中的极限,也有利于提供产品强度。

提高分条机刀片的平衡性方法多种多样,这些设计就是为了提高高速加工的安全性。因此,按照行业要求,用于高速分切的刀片必须

经过测试,并达到行业规定才能够进入市场销售。所以,产品安全性技术是行业发展一个重要内容 ,应加强产品安全性,确定影

响安全性的微量因素,从材料、结构、制造工艺等方面解决产品安全性,这样的产品才称得上。

分条机刀片的外观越来越受到重视，-个外表美观的产品很重要,为了简化产品结构,设计出相同直径产品的极限与刀体质量以

及刃口接触面之间的关系。