发展趋势

由于异形刀具在加工铁系金属方面具有的优越性，其适于高速切削技术、“以车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

延长异型刀片使用寿命的方法：

　　如何才能延长异型刀片的使用寿命，保证及时的断屑、选择合理的切削方法和适当控制切削力和切削速度，下面是详细介绍。

　　1、保证及时的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。

　　2、选择合理的切削方法

　　对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是- -样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度。

　　采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显;而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

　　3、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制异型刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。 在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。

　　一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

异型刀片是目前加工行业使用的比较多的一种刀片类型，因为它的形状各不相同，但是可以被安装在同一个设备上，那么大家对于该刀片的了解有多少呢，知道它主要被分为哪几个部分吗?主要的部分就是装夹部分，依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，还有工作部分，就是产生和处理切屑的部分，另外还有一个切削部分，切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。

异型刀片切削部分：

　　异型刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形。减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

 异形刀片通常非常耐用，并具有良好的切削性能，但经过长时间使用后，它们***会磨损到***程度，而这种磨损量与以下关键因素有关。

 异形刀片制作材料：

 异形刀片由耐磨性制成，但同时韧性较低。 硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。

 异型刀片表面涂层：

 金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的***技术还不够成熟。 石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。

 因此，如果要减少异形刀片的磨损，可以优先考虑材料和涂层。