***与维护

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，过滤器应更换或清洗；

2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

折弯机的用途:

1.首先打开电源,打开控制面板上的按键开关,然后按下油泵启动,就能听到油泵的转动声。( 此时机器不动)

2.行程调整,折弯机使用时应注意调整行程，弯曲前要进行试验。 折弯机上下模下降到底时,应保证板厚间隙，否则会损伤模具和机器。行程的调整还包括电动快速调整和手动调整。

3.弯曲槽口的选择,一般需要选择板厚和板宽8倍的槽口。

4.后挡料的调整一般包括电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5.踩下脚踏开关开始弯曲。折弯机不同于剪板机，可以随时释放。当脚松开时,折弯机停止,踩上去后继续往下走。

数控折弯机的类型和特点

数控折弯机常用折弯I具的第二大特点是数控折弯采用类碳钢板铆接结构,通过振动时消除应力场,常用工具有高质量的折弯刚度和可靠性,所有齿条动作正常,责任懈怠 ,商业风险高,控制方便快捷。

数控折弯机是钢筋弯箍机的重要组成部分,也是钢筋弯箍机的基础。想像弯管机的生产周期,降低财产消耗，提高弯管机质量,对和社会经济发展意义重大。通用零件可以将想象中的生产加工周期缩短25%-40% ;可以节省客户自己拒绝的零件种类组成的社会经济发展的共识,减少原材料和店里安装I程的消耗;可用于数控折弯机CAD/CAM等古代应用,可以进一步提高数控折弯机的生产精度和特性。

工作前,应先设置上下刀片,刀片间隙应根据待切割碳钢板厚度确定,一般在5%-7% ,用个见习控制板用力转动离心泵飞轮,是上下叶片保持运动-次,然后用游标卡尺检查间隙是否合适。

数控折弯机包括固定支架、工作台和螺母。工作台放置在固定支架上,由底座和底座组成。底座按[ ]铰链与长直发加班连接。底座由底座外壳、线圈和外罩组成。线圈放置在外罩的凹槽内,凹槽顶部要盖有外罩。使用时,线圈按电源线插入, 螺母使相互作用力将金属板加载螺母和底座之间。由于电流夹紧的磁效应,该螺母可以满足各种商品产品工件的要求,可以生产带表面的商品产品工件,操作过程也非常简单。

数控折弯机的故障及处理措施:

故障1 :滑块与导轨之间的导轨间隙过大,异常声音消失。

处理:这种问题是由于导轨使用时间长，导致间隙增大。必须检查导轨夹具的磨损程度,根据磨损程度确定导轨夹具是否可以更换,并重新调整以满足所需的间隙。

故障2 :后挡料无法驱动。

处理:后齿轮故障是由于传动轴与同步带轮之间的键条分离,或同步带打滑。对于此类问题,有必要再次拆.卸键条和同步带,并检查电气部件。

故障3 :后挡料横梁直线导轨与模具中心线平行度过大。

处理:需要松开'x' 轴同步带,重新调整到平行度范围,重新安装上同步带。

故障4 :油缸与滑块连接松动,导致弯曲角度被禁止或设备找不到基准点。

处理:必须重新检查紧固滑块和油缸之间的紧固螺母。