良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。

如何判断机械刀片刃口磨损程度

如何判断机械刀片刃口磨损程度，工业机械刀片刀片在运行的过程中需要通过较强的耐磨性以及硬度将物料进行粉碎。所以在运行的时候对于机械刀片的磨损自然也是会有一定影响的，随着使用时间的增多，对机械刀片的磨损程度就会有所增加。而机械刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于机械刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

对于机械刀片的磨损检查是为了更好的提，减少由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将机械刀片卸下来进行观察和测量。比如对于机械刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，机械刀片厂家，可以通过多方面的细节来判断机械刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

或者还可以通过粉碎物料的品质来判断。比如所粉碎的物料无法按照所规定的体积大小进行粉碎。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在严重的磨损。或者还可以通过是否有噪音等异常现象来判断机械刀片的磨损程度

常用刀片材料

常用刀片材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得的为高速钢和硬质合金。

高速钢

高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

高速钢可分为普通高速钢和高速钢。

普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。

高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

硬质合金

按GB2075—87(参照采用190标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用***作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

轧片优劣是有标准的,除了本身所用的材料之外,还有一一个非常重要的一 点,就是他的淬火热处理工艺,你可不能小看淬火工艺对刀片质量的影响。热处理以后刀的硬度会因为处理过程的不同而有很大的区别。虽然我们在日常生活中,对于轧的知识已经是非常的熟悉了, 但是对于传统的淬火处理技术生产出来的轧与现代工艺生产出来的轧之间的区别，二者的加工流程是否一样，在今天的文章里,我们就把这二者的区别进行深入的分析,让大家了解相关的步骤。

一般来说,轧片采用的材质会有许多相似之处,材质是切割质量的基础,而传统意义上的轧,在过分追求实用的同时,主要靠的是数量来取胜,在维修时次数频率非常高,又有许多的限制因素,所以对于使用的效率难免会大打折扣,使用的寿命也就不是很长,在切割的过程中,很难保障工件的质量,所以在很大的程度上对于行业的发展或许是-种制约。