5、热处理

　　对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

　　6、平面磨

　　对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

　　7、线切割

　　线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

　　8、精磨

　　精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

使用撕碎机刀片需要注意什么呢？

　　1.使用撕碎机刀片的时候一定要放在稳定的地方，因为我们知道撕碎机刀片在使用过程中会震动。如果放在不是很稳定的地方，震动的时候肯定会动。如果一边太低，会导致撕碎机刀片翻车。因此，在使用撕碎机刀片时，有许多面部需要注意。

　　2.撕碎机刀片切碎的材料也进行了测量，并非所有的废料都适合其切碎功能。比如厚金属块、硬材料，或者这些超过撕碎机刀片碎料尺寸范围的材料，必然会造成粘料，严重损坏设计。严格遵守规则撕碎机刀片。

　　3.很多用户在使用撕碎机刀片的过程中会长时间不休息的运行，这无疑是非常***的。首先，使用中的损坏非常大，很容易导致使用寿命降低。

　　4.长期工作对电机的使用非常***。我们知道马达是机器的重要组成部分。所以为了延长撕碎机刀片的使用寿命，在使用时一定要按时操作。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。