折弯机模具的规划是提高折弯机模具质量迫切的一步,包括折弯机模材料的选择。型芯应配备保护零件或废料堵塞的装置。同时,需要考虑长期使用中,如何消除滑动普通件和频繁冲击件的磨损对折弯机模具质量的一半影响。在规划折弯机模具家具的布局时,即使布局紧凑、易于操作，也要保证折弯机的零部件具有充足的强度和刚度。传统制造业开始了根本性的变革，个工业发达***纷纷投入巨资研发现代制造技术,提出了全新的制造模式。折弯机模I具必须满足操作方便的要求,如细长冲头或型芯,在规划之初应综合考虑。

虽然也包括其加工速度,但细长的冲头或型芯,尤其是当易损件发生变化时，包括折弯机模零件在内的零件具有丰富的强度和刚度,因此在布局上需要采取适当的覆盖步骤,在规划中修复某个零件时需要消除拆装范围，目前中国机床还没有过多涉足机床领域。

一方面，由于刀具、多轴等硬件技术不够,具有高精度、、柔性自动化的特点,在制造业实现柔性自动化、集成化、智能化方面发挥了重要作用。特别是对于工业继续的数控机床,数控折弯机的布局需要采取适当的要盖步骤;冷冲压模具应配备保护零件或废料的装置,数控系统是决定机床设备性能、功能、可靠性和成本的关键因素。但国外扔对我国实施限制,成为制约我国数控机床发展的瓶颈。

折弯机方法两侧压力不均匀,采用挠度补偿和压力补偿。所谓挠度补偿装置，是在滑块与 上模之间或工作台与下模工作台之间预设-个与应力变形方向相反的变形量, 这个变形量与实际工作产生的相对变形量相同。从而.实现滑块与工作台产生的相对变形的补偿,使磨具之间的压力分布更加均匀, 提高钣金弯曲的质量。目前挠度补偿方法主要包括几何补偿、液压补偿和机械补偿。

折弯机的压力补偿装置由激光小油缸组成,组成一个带有比例减压阀的压力补偿系统。折弯机板支撑油缸，油缸向.上抬起主板,只是为了克服滑台的变形。胀开装置由数控系统控制,可以根据板材厚度、模口和弯曲不同板材时的材料强度来确定预胀形量。这是目前应用广泛的压力补偿方法。

折弯机是一种操作良好的设备, 由于其自身的结构,在操作过程中很可能会出现压力不均匀的情况,应采取-定的措施和装置来应对这种情况。目前广泛使用的挠度补偿和压力补偿,可以解决受力不均的问题,实际操作中你可以随便哪一个解决自己的问题。

数控折弯机的故障及处理措施:

故障1 :滑块与导轨之间的导轨间隙过大,异常声音消失。

处理:这种问题是由于导轨使用时间长，导致间隙增大。必须检查导轨夹具的磨损程度,根据磨损程度确定导轨夹具是否可以更换,并重新调整以满足所需的间隙。

故障2 :后挡料无法驱动。

处理:后齿轮故障是由于传动轴与同步带轮之间的键条分离,或同步带打滑。对于此类问题,有必要再次拆.卸键条和同步带,并检查电气部件。

故障3 :后挡料横梁直线导轨与模具中心线平行度过大。

处理:需要松开'x' 轴同步带,重新调整到平行度范围,重新安装上同步带。

故障4 :油缸与滑块连接松动,导致弯曲角度被禁止或设备找不到基准点。

处理:必须重新检查紧固滑块和油缸之间的紧固螺母。

数控折弯机方法的常见检查及处理:

方法一:换向阀不能换向或换向动作缓慢,这通常是由于润滑不良、弹簧卡住或损坏、滑动部件上粘有油渍或杂质等原因造成的。在这方面,我们应该首先检查油雾喷射器是否正常工作;润滑油的粘度是否合适。如有必要，更换润滑油,清洁换向阀的滑动部件，或更换弹簧和换向阀。

方法二:换向阀长期使用后,容易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损坏,导致阀门泄漏、阀[ ]动作缓慢或不能正常换向等情况。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座，或者更换换向阀。

方法三:电磁先导阀进出口孔被油泥等杂质堵塞,密封不严 ,活动铁芯卡住,电路有故障等。换向阀不能正常换向。对于种情况,清洁先导阀和活动铁芯上的污泥和杂质。电路故障一般分为控制电路故障和电磁线圈故障。在检查电路故障之前,转动换向阀的手动旋钮几次,看看换向阀是否能在额定气压下正常反转。如果它能正常反转,则电路有故障。在检查过程中,可以用仪表测量电磁线圈的电压,看它是否达到额定电压。如果电压过低,应进一步检查控制电 路和相关行驶开关电路中的电源。如果换向阀在额定电压下不能正常换向,检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不良。方法是的,拔掉插头,测量线圈的电阻。如果电阻过大或过小,电磁线圈就会损坏,应该更换。