结构说明

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

液压折弯机在使用折弯机时一定要注意调整行程，弯曲 定要测试。折弯机上模下降到底时,必须有一定的厚度间隙。否则会损坏模具和机器。行程的调整还包括电动快速调整和手动胃调节。

在数控抛光中,与工件运动相比,数控折弯机的刀具位置轨迹被称为抛光路径。抛光路径的建立遵循以下准则: 

(1 )抛光路径应保证被抛光零件表面的精度和粗糙度,;使数量的计量变得简单,减少工作量;抛光路径应该是的,这样可以减少加工过程中的段落数量,减少空载时间。在使用数控设备的过程中，对数控锯床应用的人事逐渐成熟,如何地发挥数控锯床的抛光性能。

数控折弯机维护方法

(1).滑块不能下降,电磁换向阀不能改变方向。修理或更换外壳,固定螺钉松动。检查电路并拧紧;换向阀阀芯卡住。清洁、研磨或更换滑阀。

(2).单向节流阀的阀芯卡住或关闭，需要维修和清洗。

(3).滑块只能修理或更换并拧紧。电磁换向阀不能反转。阀芯卡住了。清洗、研磨或更换滑阀;无动作或外壳固定螺钉松动。检查电路。

(4).液压控制单向阀的阀芯卡住。检修时,液压控制止回阀不能打开。干净或改变。

(5).弹簧可能松动。顺时针拧紧压力继电器手轮,压力继电器失效。压缩弹簧。

(6).活塞缸的活塞密封圈磨损严重。更换密封圈。

数控折弯机故障有三个原因

数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后,低压断路器跳闸。油泵启动后,低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高,可能是高压滤芯严重堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小,设定值增大。

2.启动后,返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .

(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时,读数头不能与光栅尺的参考重合。此时,油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ,然后进入自动或半自动工作,再次返回参考点,排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配,计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配,所以弯曲时会产生角度误差,所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法,请参考机器初始化程序。

(2)机器后- -次操作后,由于操作者没有严格按照操作进行停机,在机器断电前滑块停在上止点位置,但当机器下次启动时,滑块没有被手动下移,放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式,滑块下降到上下模重叠位置,然后进入以半自动或自动模式取回参考点。

3.数控系统(主要针对DNC60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复,系统中的缓冲存储程序被填满,使得系统无法正常运行。