撕碎机刀片撕碎质量的判断标准是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面会形成垂直线，线的深度决定了撕碎表面的粗糙度。线条越浅，撕碎部分就越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。大多数情况下，需要尽可能降低粗糙度，所以纹路越浅，撕碎质量越高。

　　2.垂直

　　钣金厚度如何超过10mm，刃口垂直度很重要。当远离焦点时，光束变得发散，根据焦点的位置，切口向顶部或底部变宽。刀刃偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，撕碎质量越高。

　　3.撕碎宽度和切口宽度

　　一般来说，撕碎质量不受影响，撕碎宽度只有在零件内部形成特别的轮廓时才有重要影响，因为撕碎宽度决定了轮廓的小内部尺寸，当板材厚度增加时，撕碎宽度也随之增加。所以，为了保证同样高的精度，无论缺口宽度有多大，工件在撕碎机刀片的加工区域都要保持不变。

　　4.纹理

　　高速撕碎厚板时，熔融金属不会出现在竖梁下方的槽口中，而是会被顶到横梁后面。结果，在切削刃处形成曲线，并且这些线紧密地跟随移动的梁。为了纠正这个问题，在撕碎过程结束时降低进给速度可以大大消除线的形成。

　　5.颤动音

　　毛刺的形成是决定切削质量的一个非常重要的因素。因为去除毛刺需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量可以直接判断撕碎质量。

　　6.材料沉积

　　撕碎机刀片熔化穿孔前，工件表面会遇到一层含油的特殊液体。气化多样，物料不需要客户用风吹掉切口，但向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。

　　7.凹陷和腐蚀

　　凹陷和腐蚀对切削刃表面有不利影响，影响外观。它们出现在通常应该避免的切削误差中。

　　8.热影响区

　　在撕碎过程中，切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构也发生了变化。比如有些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。

　　9.变形

　　如果零件被撕碎急剧加热，就会变形。这在精加工中尤其重要，因为这里的轮廓和连接件通常只有十分之几毫米宽。控制功率，使用短脉冲，可以减少发热，避免元器件变形。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

为什么撕碎机刀片的价格有差异？

　　1、一些新的撕碎机刀片厂家受大环境影响，产品没有特色，技术含量不高，不得不。有的无良厂家就偷工减料来节省成本，从而报价就可以比别人低，也能赚的一样的钱。

　　2、撕碎机刀片的生产工艺包括焊接工艺、设备配件加工工艺两个方面，由于撕碎机刀片运行在高速旋转的环境中，所以做好机架焊接的稳定性和机架整体的平衡性十分关键。

　　3、的撕碎机刀片均采用内外双面坡口焊接，在工艺上更加耐用，高速状态下刀片会更加稳定，震动更小，这样的刀片产品价格自然要高一些。

　　4、撕碎机刀片标准件的选用，由于市场需求倾向于的撕碎机刀片，的产品在制造成本上将相对普通的要提高1-5%左右，但刀片的使用寿命会呈现质的增长。

　如何打磨撕碎机刀片？

　　撕碎机刀片在使用前需要进行打磨，这样可以使得它更锋利，能提高撕碎效率。下面为大家介绍一下打磨方法：

　　1、利用平面磨床打磨

　　平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床来打磨撕碎机刀片的刀锋，不仅可以有效的地去保护刀片，而且较后的效果也非常的好，打磨质量有保障。

　　2、利用磨砂轮来打磨

　　提起磨砂轮，相信很多人都不陌生。在日常的生活中磨砂轮的使用频率非常的高，所以利用磨砂轮来打磨撕碎机设备刀片也是很好的选择，手工操作的熟悉度也让我们磨的过程有个很好的把握。

　　3、利用自动磨刀机打磨

　　如果想要节省一点功夫的话，自动打磨机无疑是较好的选择，操作简单易掌握。