高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

刀具涂层技术

　　在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在***制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高速具都采用了表面涂层技术，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。

　　刀具涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使刀具性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速具，一般采用物***相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。

锯齿刀片如何打磨？

打磨的方法

1、用准备好的直径10mm的圆柱体油石对锯齿进行打磨，打磨方向应该为单向打磨，而不是反复打磨，单向打磨是为了保证锯齿的锋利度。角度为25度角，用力进行单向打磨。依次类推，逐个对单个锯齿进行单向打磨。

2、打磨完正面锯齿后，还需要用三角油石就锯齿之间的间隙进行逐一打磨，角度为40度角，而且也是单向打磨，力度要大。

3、在上述两步操作完以后，观察记号笔标记的地方是否已经打磨掉，锯齿刀往往是要打磨偏锋，这样才能保证锋利度。

4、打磨完成后，需要用准备的扛刀布对锯齿刀片的锯齿逐一进行擦拭，既保证清洁度，又能清除打磨时遗留的毛刺。