异形刀片的加工性特点

钛合金的导热性能低,切屑与前刀面的接触面积很小,致使切削温度很高,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与导形刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti , Co和C元素黏结,加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面的回弹量大,所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重。钛台金从金属***上可分为仅相钛台金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、( a+B )相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序下降。

不锈钢的种类较多,按其***分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,消耗功率大,断屑困难,并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。

如何清洗异形刀片

因为异形刀片会吸附住机器表面的灰尘,而影响异形刀片性能,必须要进行净化清洗后方可包装,所以异形刀片清洗很重要呢,那么刀片清洗是怎样进行的及一些注意事项，一下看吧 :

1、洗后要用清水冲干净。

2、和其他刀片一起洗涤或干燥时,要注意,在空气中晾干或用中低温干燥。切勿熨烫和曝晒。

3、不要使用柔软剂。柔软剂会在异形刀片表面留下-层薄膜。会严重影响擦拭效果。

产品详情

　　异型指不标准的，无规则的意思，即没有固定的形状的，既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等，工业上通常用“非标”形容。刀片指未装柄的刀身部分，即装在***刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄钢片。

　　异型刀片在加工铁系金属方面具有的优越性，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异型刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。

工具材料的导热率越高，越容易从切割区散热，这有助于降低切割温度。  当工具中断或使用切削液时，它经常受到大的热冲击（温度变化很大），因此工具内部会出现裂缝并导致破损。 工具材料承受热冲击的能力可以用热冲击系数r表示。  r定义为：r = lambda_b（1-u）/ ealpha：λ热导率;  _b--抗拉强度;  mu  - 泊松比; 电性模量;  a  - 热膨胀系数。  导热系数大，易散热，降低工具表面温度梯度; 热膨胀系数小，可减少热变形; 弹性模量小，可以减小热变形引起的交变应力幅值; 有利于改善热变形。 材料的抗冲击性。  成型刀片具有良好抗热冲击性的刀具材料可以使用切削液加工。  良好的工艺性能  为了便于制造工具，要求工具材料具有良好的加工性能，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨性能。