产品介绍

冶金行业剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利耐磨损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。

我公司开发的复合材料热剪剪刃，寿命比整体合金工具钢剪刃提高3-5倍以上，且可对刀片进行预保护及修复。冷轧刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具钢和合金模

具钢制造，刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品刺、主要用于各类接近室温的、板材、棒材、型、带、线材、不锈钢、冷轧薄板的剪切。

良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。

刀片定制在我国非常受人欢迎，好的实木家具既光滑又耐用，能为机械设备加工事成功倍。刀片的种类很多，不同的材质，做出来的刀片也有不同的特点。

一 刀片材料应具备的性能

性能优良的刀具材料，是保证刀具工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀片材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相***的稳定性。

足够的强度与冲击韧性

强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。

冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

高耐热性

耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、、抗粘结和抗扩散的能力。

良好的工艺性和经济性

为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

剪刃不管是渗碳或是淬火,淬火是加热或是冷却，-时很难下结论。取三个被测齿轮用铁丝绑紧,在盐浴炉中再加热,在油箱中淬火

约到分钟后检测淬火硬度为-HRC。齿轮经过重新加热淬火后齿轮的硬度均合格。这种快速切割的方法虽然不-定能找到问题的真正原

因但办理了生产的迫切需求。

铸铁基体与钢基体相同也由珠光体和铁素体组成。铸铁虽然含碳量的增加可以增加其淬透性但增加并不显著。要进步铸铁铸件的淬透

性就要凭据微量合金元素掌握好合金元素的含量,如许才能有效的保证热处理和淬火的质量。