使用方法

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

数控折弯机应用领域更广泛,用途范围很广，下面一- -列举 :

1.在电器电力行业,剪板机可将板材剪切成不同需求的尺大小,然后通过折弯机进行再次加工,如电脑机箱、电器柜、冰箱空调外壳等都是这样制作完成的;

2.在装潢装修行业,高速数控剪板机被广泛使用，-般配合数控折弯机使用,可完成不锈钢板子、门窗的制作以及一些特殊地方的装饰等 ;

3.在汽车船舶行业, - 般会用到大型数控液压剪板机，主要也是完成板材的剪切工作,然后在二次加工,如焊接、折弯等;

4.在厨房餐饮行业,各类品种和规格的不锈钢厨具,然后在二次加工,如焊接、折弯等;

5.在航空航天行业,-般要求精度较高 ,可选用高精度数控剪板机,。

6.在风力通讯行业,风力发电杆、道路灯杆、通讯塔杆、红绿灯杆、交通信号杆、监控杆等折弯;

数控折弯机方法的常见检查及处理:

方法一:换向阀不能换向或换向动作缓慢,这通常是由于润滑不良、弹簧卡住或损坏、滑动部件上粘有油渍或杂质等原因造成的。在这方面,我们应该首先检查油雾喷射器是否正常工作;润滑油的粘度是否合适。如有必要，更换润滑油,清洁换向阀的滑动部件，或更换弹簧和换向阀。

方法二:换向阀长期使用后,容易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损坏,导致阀门泄漏、阀[ ]动作缓慢或不能正常换向等情况。此时,应更换密封圈、阀杆和阀座，或者更换换向阀。

方法三:电磁先导阀进出口孔被油泥等杂质堵塞,密封不严 ,活动铁芯卡住,电路有故障等。换向阀不能正常换向。对于种情况,清洁先导阀和活动铁芯上的污泥和杂质。电路故障一般分为控制电路故障和电磁线圈故障。在检查电路故障之前,转动换向阀的手动旋钮几次,看看换向阀是否能在额定气压下正常反转。如果它能正常反转,则电路有故障。在检查过程中,可以用仪表测量电磁线圈的电压,看它是否达到额定电压。如果电压过低,应进一步检查控制电 路和相关行驶开关电路中的电源。如果换向阀在额定电压下不能正常换向,检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不良。方法是的,拔掉插头,测量线圈的电阻。如果电阻过大或过小,电磁线圈就会损坏,应该更换。