在生产异型刀片的时候，对于它的刀片是有很多方面的性能要求的，达到这些性能要求的刀片才是的刀片。小编就来为大家介绍一下它的性能要求：

　　1、较高的硬度和耐磨性

　　异型刀片切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，异型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

　　2、足够的强度和韧性

　　异型刀片在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使异型刀片不崩刃和折断，材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀片材料的强度，用冲击值表示刀片材料的韧性。

　　3、较高的耐热性

　　耐热性指异型刀片材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量异型刀片材料切削性能的主要指标，这种性能也称异型刀片材料红硬性。

　　4、较好的导热性

　　异型刀片材料的导热系数越大，异型刀片传出的热量越多，有利于降低异型刀片的切削温度和提高异型刀片的耐用度。

　　5、良好的工艺性

　　为便于异型刀片的加工制造，要求异型刀片材料具有良好的工艺性能，如异型刀片材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷异型刀片材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

异型刀片的工作部分：

　　异型刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分。如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头。扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切肩，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

　　异型刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夫固结构;刀具都采用机械夫固结构。

异型刀片是目前加工行业使用的比较多的一种刀片类型，因为它的形状各不相同，但是可以被安装在同一个设备上，那么大家对于该刀片的了解有多少呢，知道它主要被分为哪几个部分吗?主要的部分就是装夹部分，依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，还有工作部分，就是产生和处理切屑的部分，另外还有一个切削部分，切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。

异型刀片切削部分：

　　异型刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形。减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

异形刀片操作注意事项:

1 ,异形刀片为使用者依不用的材料设计不同的刀具，主要分为五大类:弧形刀片、齿形刀片、梯形刀片、锯齿刀片、异形刀片

等。使用者需依照不同的材料选择用不同的刀具,以达到切削的效果及耐用程度,避免刀具因过大的压力而扭断,所有的刀具均以顺时针旋转而设计。

2、所有刀具在制作完成之际,均通过平衡检测,保证没有径跳的疑虑,为再次保障刀具在使用中无摆动和跳动,清注意选择机械设备和优良的夹套。

3、夹套-定要选用合适的尺寸 ,若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况,会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具,请立即更换具有标准规格的夹套,避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动，飞脱或扭断的***情况。

4、刀具柄部的装设应按照欧盟规定,例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm ,以保持刀柄应有的压力承受范围。

5、转速的设定:外径较大的刀具应按照以下转速表设置,并缓慢推进,保持均匀的推进点速度,切勿在切削过程中停止推进的动作。

6、当刀具使用钝了,请更换新的刀具,切勿继续使用,以免发生刀具断裂和意外。

7、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件,例如欲铣12.7深度的沟槽,清选用25.4mm刀刃长度的刀具, 避免选用12.7mm

8、操作加工时,请使用者佩戴安全眼镜,安全推把,使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置,避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。