客户在选择刀片的时候，需要注意材质等相关指标，当然更为重要的是如何正确使用破碎机刀片。总结了三点：

　　稳定固件

　　注意塑料粉碎机刀片与机组要安装牢固。在刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

　　检查刀片

　　当塑料粉碎机刀片起动前，先用手转动转子，检查一下刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，机刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一样，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速过高致使破碎机刀片产生崩裂，或转速过低影响刀片的工作效率。

　　正确投料

　　工作中要随时注意破碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞，其次，不要长时间负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

异型刀片磨损的表现：

　　1、切削刃微崩

　　当工件材料***、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，异型刀片将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。

　　2、切削刃或刀尖崩碎

　　这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使异型刀片完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。

　　3、异型刀片折断

　　当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，异型刀片材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或异型刀片产生折断。发生这种破损形式后，异型刀片不能继续使用，以致报废。

　　4、刀片表层剥落

　　对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层***中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或异型刀片表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。

异形刀片使用消耗过程中注意的事项

　　通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

　　一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

　　实效研究

　　所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

　　考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：

　　使用多少种不同形式的刀片？

　　刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？

　　相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？

　　磨损、***或未使用的切削刃各有多少数量？