撕碎机刀片的操作步骤有哪些？

　　(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥，并在必要时预先热处理。

　　(2)启动前，向传动部分加入足够的润滑油，加热撕碎机刀片需要加热的部分，并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。

　　(3)当一次温度符合要求时，保持一段时间，以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。

　　(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓，因为开车后，如果螺栓不紧，会有漏料，螺栓无法再次拧紧。

　　(5)材料挤出前，操作人员不得站在模具前，以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。

　　(6)低速启动，低速空转螺杆，检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。

　　(7)逐渐进料，密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化，出模后增加进料量。

　　(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备，以便正常进料斗。

　　(9)根据产品的生产要求，调整主、辅机各种参数，直至输出运行进入正常状态。

　　(10)取一些样品，检查产品是否符合质量要求(如外观、厚度、尺寸等)。)，然后调整挤压工艺参数。

　　(11)停止进料，挤压撕碎机刀片中的所有物料，关闭物料阀并停止螺杆旋转。

单轴、多轴撕碎机刀片的区别

　　1、刀片形式的区别

　　单轴撕碎机刀片，称为动刀，一般安装在单轴撕碎机的轴上。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。

　　多轴撕碎机刀片为***，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。

　　2、设备的结构不同

　　单轴撕碎机是主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成的机器。

　　双轴撕碎机是主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。?

　　3、工作原理不同

　　单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。

　　双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切，对物料进行破碎，运行稳定性高。

怎么延长撕碎机刀片的使用时间呢？

　　1、撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤；

　　2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果；

　　3、撕碎机在工作时，减少粉碎一些较潮湿的物料，太过潮湿的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈；

　　4、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过于坚硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太过于坚硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些坚硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料；

　　5、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作；

　　6、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；

　　7、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。

怎么判断撕碎机刀片的优劣？

　　首先，不同品牌的撕碎机刀片选择的材料是不同的。因此需要注意其所选择的材料品质如何。通常来说，选择的刀片硬度越大，其质量就越好。

　　其次那就是要看起毛坯是否经过锻打处理，只有通过这种技术打造的刀片其才能够让钢材原子之间的密度更为紧密的结合。并且好的刀片其在加工设备的精度上也是十分的，通常来说，必须要在刀片公差的范围内才可。

　　不仅如此，对于线切割加工则必须要保障其平面与刀口的垂直度。此外，在加工过程中通过热处理工艺的刀片往往比较耐用，这样能够保持其硬度的均匀，确保刀片的使用寿命更为长久。不仅如此，对于设备的精度也是必须要严格审核的。

　　撕碎机刀片质量的判断可以从以上这些角度来进行判断。只要能够符合以上的这些条件，那么则可以表示产品的质量是很好的。确保刀片的质量才能保障能够提高撕碎机的工作效率以及使用时间。对于劣质的刀片来说，在运行中十分容易造成磨损，因此使用时间较短。想要保障其使用寿命则必须要注意慎重了解其品质如何。